0086-21-58386256
یکی از روشهای گوگردزدایی از کک‌نفتی، روش جداسازی با مواد مذاب است. در این روش ابتدا یک ماده شیمیایی را به‌همراه مقداری کک‌نفتی خام مخلوط و در فرایند وارد می‌کنند. انواع مواد مختلف از جمله ...
فرآیند تولید شکر از چغندر قند 1- كاشت داشت و برداشت چغندر. چغندر قندهای رسیده و سالم – اماده برداشت هستند و معمولا بعد از حمل به کارخانه سر و دم انها قطع شده و بهتر است که تا حد امکان عاری از مواد خارجی باشد
تولید آهک کلسینه; آهک کلسینه اساسی‌ترین ماده‌ای است که در صنعت آهن و فولاد استفاده میشود. کلسیناسیون آهک در دمایی رخ می‌دهد که انرژی آزاد گیبس برابر با صفر است.
فرآیند جذب، مرحله بسیار مهمی در اغلب روش های گوگردزدایی است. پس از استفاده از کاتالیست سولفورزدایی، عملیات جذب صورت می پذیرد که نهایتا با حلال، جداسازی گوگرد از خوراک انجام می شود.
۱. مقدمه یکی از مهمترین فرایندهای تبدیل پسماند پالایشی به فرآوده‌های مفید، فرایند کک‌سازی تاخیری است. کک به دست آمده در این روش مصارف مختلفی دارد. یکی از مصرفهای کک‌نفتی، استفاده از آن برای تولید آند کربنی در صنایع آلومینیم است. کیفیت کک‌نفتی به نوع …
تولید محصول زیاد; یکی دیگر از فرآیندهای متداول از فرآیندهای گوگرد زدایی استفاده از فرآیند مراکس است. در این فرایند مشتقات نفتی در (3) مرحله با سود سوز آور و آب شستشو داده می شود.
گوگردزدایی به روش HDS یکی از روشهای حل این معضل است که توسط شرکت صنعت آفرین سانیار برای صنعتگران ارائه میشود.
طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانه‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق‌های آهنی استفاده میشود. به‌طورمعمول ضخامت اسلب‌ها بین 180 تا 300 میلی ...
فرآیند شیرین سازی با خاک رس یا آهک برای نفت تصفیه شده با اسید، آثاری از مواد آسفالتی و سایر ترکیبات را حذف می کند که رنگ، بو و پایداری محصول را بهبود می بخشد. نفت و مشتقات نفتی بدون سولفور یا ...
فرآیند FGD به دو دسته فرآیندهای دورریز (Throwaway FGD) و قابل بازیابی (Regenerative FGD) تقسیم‌بندی میشود. فرآیند دورریز عمدتاً در خصوص صنایع آلاینده‌ای که غلظت SO2 خروجی از دودکش آن‌ها کم است (مثل نیروگاه ...
۱ - ۳ - فرآیندهای FGD با تولید محصول جانبی SO2 و مشتقات آن. ۱ - ۳ - ۱ - فرآیند دو قلیایی سولفات آلومینیوم / سنگ آهک شرکت Dowa. ۱ - ۳ - ۱ - ۱ -ءpH محلول. ۱ - ۳ - ۱ - ۲ -استوکیومتری و میزان جاذب مصرفی روش Dowa
وی با بیان اینکه در روش دوم، تصفیه گازهای خروجی از دودکش است که فرایند گوگردزدایی اسکرابر مرطوب با دوغاب آهک (lsfo) پرکاربردترین روش تصفیه so۲ است، افزود: هزینه نصب این سیستم برای نیروگاه شهید ...
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
فرآیند گوگردزدایی فرآورده های نفتی معمولاً به عنوان یک عملیات مهم در تصفیه گازوئیل نفت خام در نظر گرفته می شود. انتخاب بهترین روش گوگردزدایی برای دستیابی به تفکیک مقدار حداکثری مشتقات گوگرد ...
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
فلوریت ریخته گری فلوریت یا فلورین (فلوئورید کلسیم) CaF2 به عنوان گدازآور همراه با آهک، جهت بهبود سیالیت سرباره در فولادسازی و فرایند متالورژی پاتیل متعاقب، مورد استفاده قرار می گیرد. مصرف شاخص فلوریت در تولید فولاد بین 2 ...
گوگردزدایی عبارت است از حذف گوگرد یا ترکیبات گوگردی از سوخت. متداول ترین فرآیند گوگردزدایی مورد به منظور شیرین سازی گاز طبیعی است، اما برای سوختهای مایع نیز به طور گسترده استفاده میشود.
بنابراین جهت تولید سوخت سبز و رسیدن به مقدار گوگرد بین 10PPM الی 15PPM، می بایست ترکیبات گوگرد دار جداسازی شوند. ... در فرآیند گوگردزدایی هیدروژنی از کاتالیست های فلزی مانند نیکل، کبالت و مولیبدن ...
در این فرایند، گاز هیدروژن با گوگرد موجود در سوخت واکنش داده و منجر به تولید گاز h2s میشود. لازم به ذکر است که که فرایند hds با وجود شرایط دما و فشاری بالا، قادر به حذف برخی ترکیبات گوگردی نیست.
CaO + H 2 O → Ca (OH) 2. Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 ↓ + H 2 O. کربنات کلسیم. به طور کلی چند روش برای تولید کربنات کلسیم وجود دارد که در ادامه به آن ها می پردازیم: CaCO 3 با استفاده از دی اکسید کربن و آهک ذوب شده به عنوان ...
در برج اسکرابر از آب‌آهک برای جذب سولفور دی اکسید گاز خروجی بهره می‌برند. کلسیم کربنات موجود در آب‌آهک بعد از واکنش کلسیم کربنات تولید می‌کند که از نظر pH خنثی است و کاربردهای صنعتی دارد.
فرآیند عریان سازی و نصب عریان سازی (Stripper) در واحدهای بهره برداری به منظور کاهش H 2 S در مکان های مختلف تثبیت فشار بخار نفت و نمک زدایی از لحاظ فنی و اقتصادی حائز اهمیت است . در این ارتباط عوامل زیر ...
البته در صنعت این روش به ندرت برای تولید سولفوریک اسید مورد استفاده قرار می‌گیرد زیرا این فرایند به شدت گرمازا بوده و باعث تشکیل آئروسل اسید سولفوریک با حرارت بالا میشود.
فرآیند گوگردزدایی فرآورده های نفتی معمولاً به عنوان یک عملیات مهم در تصفیه گازوئیل نفت خام در نظر گرفته می شود. انتخاب بهترین روش گوگردزدایی برای دستیابی به تفکیک مقدار حداکثری مشتقات گوگرد ...
اگرچه فرآیند تولید سیمان ... مواد اولیه تولید سیمان اعم از سنگ آهک، خاک رس و غیره است که پس از استخراج از معادن توسط کامیون به کارخانه‌ها منتقل میشود و وارد دستگاه سنگ شکن قرار می‌گیرد ...
1) کاربرد گوگرد در تولید مواد شیمیایی: 2) کاربرد گوگرد در کشاورزی: 3) کاربرد گوگرد در لاستیک سازی: 4) در راه سازی: 5) در خمیر و کاغذ: 6) کاربرد خواص گوگرد در تولید پارچه: 7) کاربرد گوگرد در صنایع غذایی: 8) کاربرد گوگرد در پزشکی: 9) کاربرد خواص …
آهک ممکن است به صورت سنگ آهک با ابعادی حدود ۰٫۱ تا ۳ میلی متر به آن اضافه شود که باعث کاهش استحکام گندله خواهد شد بنابراین از آهک تکلیس شده با ابعاد زیر ۰٫۵ میلی متر برای این منظور استفاده می شود.
گوگردزدایی. روش هیدرودی‌سولفوریزه شدن (HDS) یا همان هیدروژناسیون متداولترین فرآیند گوگردزدایی در پالایش نفت است که سابقه طولانی دارد و به عنوان بخش ثابتی از مجموعه فرآیندهای پالایشگاهی ...
بررسی کمی و کیفی. فرآیند تولید فولاد نیازمند چند مرحله پی در پی است. امروزه دو نوع تکنولوژی برای تولید فولاد استفاده می شود. کوره اکسیژنی (BOF) و کوره قوس الکتریکی (EAF). اگرچه در این دو تکنولوژی از ...
تولید هیدروکربن ... فرآیند گوگردزدایی در حضور هیدروژن مهم ترین و متداول ترین فرآیند گوگردزدایی نفت خام در صنعت است که همراه هیدروژن در حضور کاتالیست دو عاملی در راکتور بستر ثابت انجام می ...
تهران - ایرنا - محققان دانشگاه صنعتی امیركبیر و پژوهشگاه صنعت نفت با ابداع روشی جدید، اجرای فرآیند گوگرد زدایی در صنایع و پالایشگاه ها و حذف تركیبات گوگردی از سوخت خودروها را با دقت بالا و هزینه بسیار اندك امكانپذیر كردند.
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.