0086-21-58386256
تفاوت اصلی آنها مرحله پخته شدن گندله ها است. همان‌طور که قبلا اشاره شده دو روش متداول گندله سازی شامل روش آلیس چالمرز و روش لورگی است. در تکنولوژی آلیس چالمرز عملیات پخت گندله ها در یک ...
هم‌زمان با انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شدۀ واحد گندله‌سازی که با انجام بیش از 26 هزار نفرساعت فعالیــت تعمیـــراتی انجام شد، حمیــدرضا عظیمیــان، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه، به همراه جمعی از معاونان و مدیران این ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...
قیمت بنتونیت گندله سازی. قیمت هر کیلو بنتونیت گندله سازی حدود مضربی از چند 100 تومان می باشد. این مبلغ برای هر تن بنتونیت کلوخه محاسبه گردیده و در صورت تغییر دانه بندی و استفاده از بنتونیت ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن خام و آهن اسفنجی در دو روش سنتی (کوره های بلند) و یا …
گندله خام از طریق سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1350 درجه سانتی‌گراد و سپس سرد کردن است، ساخته میشود. مراحل مهم در این فرآیند شامل موارد زیر میشود: ساخت گندله خام سخت کردن گندله خام با حرارت
در این روش، مرحله سوم شامل دمش، مکش، پیش‌گرمایش و پخت است که جهت سخت کردن گندله و با عبور هوا از درون آن انجام میشود. در آخر، فرایند گندله‌سازی با خنک شدن گندله‌ها تکمیل میشود.
از میان سه روش آگلومراسیون، گندله سازی از لحاظ فرآیندی اهمیت بیشتری دارد. گندله، گویهای تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ میکرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنیهای دیگر است.
گندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.
هدف از این نوشته، ارائه مطالبی در خصوص گندله سازی و تولید آهن اسفنجی در فرایندهای ... های اندازه ۱۶- ۹ میلیمتر آن به وسیله نوارهای نقاله مربوطه به بخش پخت و گندله های ریز دانه و درشت دانه نیز به ...
روش مخروط گندله سازی، از ابتدای دهه ۵۰ میلادی تنها روش گندله سازی بود که با پیشرفت تکنولوژیکی و شناخت ضعف‌های متعدد روش مخرو، به تدریج روش دیسکی جای آن را گرفت و بیشتر توسط صنایع استفاده شد.
دستیابی به ظرفیت های تولید از 1 تا 9/25 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله ها در طول پروسه.
مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...
برای تولید این محصول می‌توان به دو صورت مخروط و دیسک گندله سازی اشاره کرد. در ابتدا تنها روش مخروط برای گندله سازی مورد استفاده قرار می‌گرفت اما با پیشرفت تکنولوژی روش دیسک جایگزین آن شد.
پختن گندله: مرحله ی نهایی برای ساخت گندله ها که در طی ان حدود 50 درصد حرارت به آن ها داده می شود. این مرحله برای افزایش مقاومت و کاهش شکنندگی گندله ها طراحی شده است. تمامی مراحل ساخت گندله اگر با ...
کارخانه گندله‌سازی شرکت توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو) با ظرفیت 5/ 2 میلیون تن تولید گندله در سال، پس از مراحل تولید آزمایشی فعالیت خود را در این منطقه آغاز کرده و 22خرداد سال‌جاری با حضور سرپرست وزارت صمت، رئیس هیات عامل ...
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم فرایند گندله سازی و روش های تجاری مهم آن را مورد بررسی قرار دهیم، پس با ادامه این نوشته، همراه ما باشید.
گندله تولیدی به منظور ارسال به واحدهای انباشت و برداشت جهت ذخیره سازی و واحدهای احیاء جهت تبدیل به آهن اسفنجی قابل مصرف در کوره های قوس الکتریکی می بایستی دارای خواص کیفی مطلوب باشد. در واحد گندله سازی از انواع سنگهای داخلی و خارجی هماتیتی …
1. دستیابی به ظرفیت‌های تولید حدود 7 میلیون تن در سال.. 2. به‌کارگیری یک دستگاه واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله‌ها در طول پروسه. رفتار حرارتی یکنواخت. تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
چکیده. عوامل متعددی میتواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایههای مختلف بستر ...
فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی ...
ویدیویی از نحوه کارکرد دیسک های گندله سازی. تاریخ انتشار 24 بهمن 1398. دسته بندی. استخراج و فراوری فلزات. صنایع و فرایندهای مهندسی. ویدئو. ویدیوهای صنعتی. در این ویدیوی کوتاه شما می توانید دو نما ...
در شکل۱ و ۲، قسمت پخت روشهای آلیس چالمرز و لورگی، نمایش داده شده است. در روش آلیس چالمرز که با الهام از کورههای موجود در صنایع سیمان طراحی شده، پخت گندله در کورهی دوار استوانهای انجام می ...
۵ خرداد ۱۴۰۰ ۰نظر 1006 بازدید دسته بندی : مواد معدنی فلزی, مواد و محصولات گندله چیست؟ نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن …
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
گندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است.گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای ...
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
فرایند گندله سازی, کارخانه ی گندله سازی. مرحله ی نوترکیبی یا مخلوط کردن; هدف اصلی که در این مرحله وجود دارد رسیدن به یکنواختی در ترکیبات گندله نهایی می باشد و به این مرحله بسیار کمک می کند.
سرتیترها گندله چیست (pellets iron ore) مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله انواع گندله نرمه گندله چیست؟ کاربرد گندله تفاوت کلوخه و گندله تفاوت گندله و آهن اسفنجی فرایند تولید گندله و انواع روش پیش‌تر در مقاله سنگ‌آهن و …
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ذرات را در یک کره سخت تف جوشی کنند.
دنیای اقتصاد : کارشناس اجرای پروژه های محیط زیست فولاد مبارکه از اجرایی شدن پروژه کنترل غبار در ابتدای کوره پخت واحد گندله سازی خبرداد و گفت : این پروژه به منظور کنترل هر چه بیشتر غبار و رعایت گسترده تر اصول زیست محیطی در ...