0086-21-58386256
1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود. کنسانتره آهن، سنگ آهن آسیاب شده است که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده در کوره را ندارد.
از بررسی منابع موجود در مورد ارت، در سال‌های قبل و دهه‌های 50 و 60، استفاده از زغال و نمک رایج بوده و حتی استاندارد سیستم های اتصال زمین شبکه های توزیع در سال 74 هم ذغال و نمک را توصیه کرده و هیچ گاه رد نکرده‌اند. اما با ...
تولید و بهره برداری. مجتمع صنعتی و معدنی. گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت ...
این مجتمع دارای کارخانه‌های کنسانتره سنگ آهن، کارخانه گندله سازی سنگ آهن، معدن سنگ آهن، مجتمع‌های کک‌سازی ۱ و ۲ و پالایشگاه‌ها، معادن ذغال سنگ خمرود و مجتمع فولاد می‌باشد.
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. ... در بعضی از فرایندهای تولید گندله، پودر زغال سنگ یا مواد مشابه برای افزایش و تنظیم مقدار کربن گندله و همچنین به عنوان ماده ...
بزرگترین و مجهزترین ناوگان استخراج سنگ آهن شرق کشور با ظرفیت استخراج سالانه سی (۳۰) میلیون تن هم اکنون مشغول فعالیت می باشد. ... افتتاح کارخانه های تولید گندله سازی سنگان به ظرفیت ۵ میلیون تن در ...
پیشینه بریکت سازی به حدود 200 سال پیش برمی گردد. ... بریکت محصولی است که از احیاء مستقیم گندله به دست می‌آید. ... آهن اسفنجی، ذغال سنگ و کک ...
تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله سازی ... حرارت مشعل‌های این منطقه را افزایش داد یا درصد کمی نرمه کنسانتره زغال سنگ را با کنسانتره هماتیتی قبل از تولید گندله خام مخلوط کرد. به علت سوختن ...
این فرآیند در زنجیره تولید فولاد به عنوان گندله‌سازی (pelletization) شناخته می‌شود. ... زغال سنگ قسمت اصلی فرآیند کک سازی است. ذغال سنگ خرد شده و به صورت پودر در می‌آید و سپس در کوره شارژ می‌شود و در ...
روش sl/rn که روش احیا مستقیم سنگ آهن ( گندله ) از نوع هماتیتی و زغال سنگ حرارتی ( نه کک شو ) می باشد. در اولین بار توسط شرکت لورگی آلمان ارائه شده و سپس در هندوستان، چین، آفریقای جنوبی و ونزوئلا ...
این وضعیت در زنجیره کلان صنعت فولاد نیز از سنگ آهن تا کنسانتره و گندله سازی هم وجود داشته است. این در حالی است که رقبای ایران با سرعت بالایی در این حوزه در حال پیشرفت هستند.
گندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.
نیاز به فرآیند گندله‌سازی ندارد. امکان بکار گیری انواع سنگ آهن را دارد. نسبت به توقف‌های حین تولید انعطاف‌پذیری خوبی دارد. محصول تولید شده کیفیت بالایی دارد. در مقایس کوچک قابل اجرا است.
پروژه گندله‌سازی سه چاهون از طریق ویدئو کنفرانس به‌صورت رسمی توسط رئیس‌جمهور افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی صندوق بازنشستگی فولاد، حسن روحانی در مراسم افتتاح کارخانه گندله‌سازی سه چاهون که به‌صورت ویدئو کنفرانس ...
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
جدول وزن مخصوص مصالح. در جدول زیر جرم مخصوص مواد و جرم واحد حجم مصالح و اجزای ساختمان آمده است: ۱. وزن مخصوص فلزات. ۲. وزن مخصوص مایعات. ۳. وزن مخصوص گازها. ۴.
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
در ادامه مسئولان و میهمانان از مراحل فولادسازی در کارخانه بازدید کردند و پایان بخش برنامه کلنگ‌زنی کارخانه گندله‌سازی بود. لازم به ذکر است اعتبار آن ۱۱۰ میلیون یورو می‌باشد و قرار است در دو ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع ...
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
افتتاح بزرگترین کارخانه گندله سازی کشور در بافق. مدیر عامل سنگ آهن مرکزی ایران بافق: بزرگترین کارخانه گندله سازی کشور با سود سالانه بیش از یکهزار میلیارد تومان به صورت رسمی آغاز به کار کرد. به ...
کارخانه فولاد زرند شامل مجتمع‌های کنسانتره و گندله‌سازی، کک‌سازی و مجتمع فولاد است. ... 750 هزار تن ذغال سنگ. midhknow. دفتر کرمان31247000-034 / 91071717- 021دفتر تهران
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
د: ذغال سنگ . در بعضی از فرایندهای تولید گندله، پودر ذغال سنگ یا مواد مشابه برای افزایش و تنظیم مقدار کربن گندله و همچنین به عنوان ماده تولید انرژی حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.
شرکت‌های گندله‌سازی ایران و نوع تکنولوژی مورد استفاده آنها: ایران با داشتن بیش از ۳/۴ میلیارد تن کانسارهای آهنی، جزو ده کشور غنی از نظر معادن سنگ آهن در جهان است.
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته می‌شود.
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
در این مرحله از تشکیل زغال سنگ با ماده‌ای تیره با نوارهای روشن مواجه هستیم. زغال سنگ بیتومینه بسیار چگال است و از تقطیر آن کک به وجود می‌آید. کک ماده‌ای است با کربن بسیار بالا که از آن برای ...
برای اولین بار در ایران اختراع تکنولوژی جدید گندله سازی (S.R.K-KSE) با ظرفیت 100 تا 400 هزار تن در سال. توانایی ها و قابلیت های شرکت. طراحی و مهندسی فرآیند گندله سازی. مشاوره فنی در زمینه احداث ...
معرفی کارخانه های شمش فولادی. ذوب آهن اصفهان. مادر صنعت فولاد کشور ، ذوب آهن است که اولین و بزرگ ترین کارخانه تولید فولاد ساختمانی در ایران است. این کارخانه در تولید برخی از محصولات مهم ترین و ...
گندله سازی فرآیندی است که شامل مخلوط کردن ذرات بسیار ریز سنگ آهن با اندازه کمتر از ۲۰۰ مش (۰.۰۷۴ میلی متر) با افزودنی هایی مانند بنتونیت و سپس شکل دادن آنها به توپ‌های تقریباً بیضی/کروی با ...
گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد می باشد. برای تولید محصولات فولادی معمولا پنج مرحله زیر انجام می گیرد. 1- استخراج سنگ آهن وفراوری آن جهت کاهش ناخالصی های آن از جمله گوگرد ، فسفر ...