0086-21-58386256
1- کوره های بوته ای (crucible furnace) : این دسته از کوره های صنعتی ، جزو قدیمی ترین و همچنین ساده ترین کوره ها قرار می گیرند. کوره بوته ای شامل یک ظرف از جنس مواد نسوز است که شمش های فلز داخل آن قرار می ...
کوره، فلز، قالب (قالب در دایکستینگ از فلز ساخته شده است)، دستگاه ریخته گری قالب و قالب همگی در فرآیند ریخته گری استفاده می شوند. ... همچنین می توان از آن برای ساخت دکور و زیور آلات منزل استفاده ...
در مرحله انتخاب کوره ذوب و ریخته گری مناسب، پارامترهای مهم عبارت‌اند از: نوع فلز یا آلیاژ فلزی که ریختهگری می‌شود دمای ذوب فلز یا آلیاژ مقدار حرارت تولیدی یا حداکثر دمای کوره مقدار سوخت مصرفی کوره الزامات و محدودیت‌های محیط زیستی ظرفیت …
کوره ریخته گری. طبق تعریف ، کر یک دستگاه ذوب (واحد) است که برای سرعت مورد نیاز و هزینه قابل قبول ممکن است به مقاومت در برابر حرارت و وزن آن از طریق فلز یا آلیاژ نیاز داشته باشد.
ریختهگری ... یک کوره ریختهگری چرخشی باید یک کنترل‌کننده دما داشته باشد، زیرا برای هر فلز یک محدوده دمایی مطلوب وجود دارد. به عنوان مثال، یک آلیاژ خاص روی معمولاً بین ۷۷۵ تا ۸۰۰ درجه ...
3. ریخته گری برای کوره سرامیک . مواد جدار داخلی دیوار کوره نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارد و نوع مواد نسوز انتخابی با دمای پخت محصول تعیین می شود.
شرکت ریخته گری در اصفهان. عمل ریخته گری فولاد به اواخر دهه 1750 ، خیلی دیرتر از ریخته گری سایر فلزات ، برمی گردد. نقطه ذوب بالای فولاد و کمبود فناوری در دسترس برای ذوب و فرآوری فلزات ، توسعه صنعت ...
ریخته گری به عنوان کهن ترین روش برای شکل دهی به فلزات شناخته می‌شود. کوره ریخته گری به وسیله‌ای گفته می‌شود که قابلیت ایجاد حرارت مناسب برای ذوب کردن مقدار معینی فلز و یا آلیاژ را در مدت زمان ...
اصول كار کوره های ریخته گری. در فرايند استخراج, تصفيه و ذوب مجدد, معمولاً راههائي وجود دارد كه بسته به نوع كار طراحي مي شوند و در اين كوره ها عمل ذوب انجام مي شود . در اين جهت مي توان از كوره ...
فصل چهارم - کوره های ذوب و ریخته گری . بارگیری خودکار کوره . ماده ٥٨ : راههای دسترسی به نقاط بارگیری، مسیرهای تغذیه و سکوهای بارگیری یا منطقه عبور ارابه ها باید با تعبیه درهای مخصوص محافظت شوند.
از این بخش از ریختهگری با عنوان ریختهگری سنتی یاد می‌شود که با کوره‌های سنتی انجام می‌شود. به گزارش اقتصاد آنلاین به نقل از فرصت امروز، اما وجه فنی و مهندسی آن نیز گوشه دیگری از این صنعت ...
کوره های ریخته گری. کوره های بازیافت بر اساس قراضه ها ی مورد ذوب سه نوع هستند: 1. کوره های بوته ای که خود دو نوع ساده و جک دار تقسیم می شود، این کوره از نوع آتش غیر مستقیم است و ظرفیت 50 کیلو تا 2000 ...
ریخته گری ممتد ، ریخته گری پیوسته ، CCM. ریخته گری پیوسته (CC) فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب است. ریخته گری مداوم یکی از مهمترین ...
بسیاری از افراد در حوزه ریختهگری و ذوب بدنبال خودکفایی، خواستار ساخت کوره القایی خانگی هستند. این پست را بخوانید تا خود کوره القایی کارگاهتان را بسازید. ... ساخت مدار کوره القایی در منزل.
انتخاب کوره ریخته گری نامناسب حتی ممکن است فرآیند ریختهگری را به‌طورکلی مختل کند. چراکه فلزات مختلف به دلیل تنوع در خواص فیزیکی و شیمیایی، نیازمند این هستند که در کوره مخصوص به خود ذوب شوند.
در ریخته گری آلومینیوم به کوره‌های ریخته گری نیاز است که اولین نمونه‌های آن با خاک رس ساخته می‌شد. با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، از لایه‌های مس و چوب در این کوره‌ها کمک گرفته شد.
اولین کوره‌های ریخته گری از خاک رس به صورت ترکیبی از لایه‌های مس و چوب ساخته شده است. این روش از نظر اقتصادی جزء ارزان‌ترین و در عین حال ساده‌ترین روش‌هاست. چرا که با ریخته گری علاوه بر شکل ...
اسلب از طریق دو روش ریخته گری مداوم و نورد گرم انواع شمش فولادی ساخته می شود. این شمش با طول 4 الی 12 متر به بازار عرضه می‌شود. بیشتر بخوانید: کاربرد کروم وانادیوم ریختهگری شمش فولادی چگونه است؟
در ریخته گری آلومینیوم به کوره‌های ریخته گری نیاز است که اولین نمونه های آن با خاک رس ساخته می شود. ... برای انجام این کار لازم است بدانید که در منزل و بدون داشتن تجهیزات ایمنی این کار انجام ...
هزینه ریخته گری را چطور می توان براورد کرد؟ ... ، فلز اولیه یا آهن، ضایعات داخلی، ضایعات خارجی، و فلز آلیاژی در یک کوره ذوب می شود. ماده اصلی فلزات یکی است که برای تشکیل آلیاژ استفاده می شود.
یکی از دغدغه‌های بسیاری از کسانی که در ریختهگری و ذوب فلزات کار می‌کنند یا به دنبال خودکفایی و استقلال در کسب و کار خود هستند؛ ساخت کوره القایی خانگی است. مطالعه متن حاضر به شما کمک می‌کند تا ضمن آشنایی بیشتر با این دستگاه، اطلاعات لازم …
کوره های قوس الکتریکی ، یکی از پرکاربردترین کوره های ذوب و ریخته گری: کوره های قوس غیرمستقیم: کوره تشعشعی کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد.
کوره های ریخته گری حفره‌هایی هستند که می‌توانند با در نظر گرفتن یکسری شرایط مانند ایجاد حرارت، فلز یا هر گونه آلیاژ را ذوب کنند. این کار با سرعت از پیش تعیین شده و صرف هزینه‌های مختلف قابل انجام خواهد بود. دقت کنید که کوره های ریخته گری در انواع و اقسام وجود دارند که برای استفاده از هر کدام باید به کیفیت فلز و نوع آلیاژ مد نظر دقت کرد.
کوره ریختهگری یک نوع کوره صنعتی است که برای ذوب و ریختهگری مواد فلزی به‌کار می‌رود. این نوع کوره به‌عنوان یک ابزار اساسی در صنایع متالورژیکی و ریختهگری
ریختهگری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
نحوه ذوب فلز مس. روش مرسوم ذوب مس از طریق استفاده از تجهیزات در مقیاس بزرگ برای تولید انبوه، مقادیر زیادی مس، مانند کوره های القایی و ریخته گری است.
امروزه بیشتر کارخانه‌های ریختهگری مدرن از این نوع کوره‌ها استفاده می‌کنند و کارخانه‌های ریختهگری دیگر نیز به دلیل آلودگی بالای کوره‌های بلند، در حال جایگزینی آن‌ها با کوره‌های ...
این کوره ها نیز همانند دو نوع قبلی خود دارای انواع مختلفی می باشند. امروزه کوره های ریخته گری آلومینیوم را به دو دسته ی بوته ای گرافیتی و کوره دی سی تقسیم بندی می کنند.
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
