0086-21-58386256
روشهای متعددی برای اجرای سخت کاری فلزات وجود دارند که وجه تمایز اکثر آن‌ها در مرحله کاهش سریع دما و تبلور مجدد ماده است. انواع روش های سخت کاری بر اساس فرآیند کوئنچینگ عبارت هستند از: 1. کوئنچ مستقیم یا کوئنچ معمولی 2. کوئنچ در چند مرحله و محیط مختلف 3. کوئنچ با اسپری 4. کوئنچ با سلف …
آلیاژ فولاد با ترکیب کروم بسیار سخت‌تر می‌شود، اما همچنان شکل‌پذیری خود را حفظ می‌کند. نیکل: تا 5% این عنصر آلیاژی استحکام فولاد را بهبود می‌بخشد. بیش از 12٪ آن مقاومت در برابر خوردگی قابل ...
پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،. 2- اسید نیتریک با پتاسیم دی کرومات سدیم و. 3 ...
سخت کاری فولاد، نوعی عملیات حرارتی که در آن، سطح رویی فولاد دچار تغییر شده و خواص مکانیکی، متالوژیکی، شیمیایی و فیزیکی فولاد دچار تغییراتی می شود و بهبود می یابد ولی بخش داخلی آن تغییر نمی کند در آخر می توان از ...
در ابتدای مراحل سخت کاری فولاد، قطعه را به آرامی تا دمای 600-700 درجه سانتی گراد می رسانند. این …
۳.۱/۵ - (۱۲ امتیاز) سخت کاری فولاد به منظور افزایش سختی سطحی آن، انجام می‌شود. در بسیاری از …
فولاد را می‌توان لحیم کاری کرد، اما اتصالات لحیم ممکن است در محیط‌های غنی از گوگرد، شکننده شوند. فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ، لحیم کاری بهتری نسبت به فولادهای پر آلیاژ و فولادهای ضد زنگ دارند.
این مشکل را می توان با افزودن ۰٫۲۵-۰٫۳ مولیبدن به فولاد برطرف نمود. پرسش ۴۴- نیتروژن دهی (نیتراسیون) به چه روش هایی انجام می شود؟ از چه نوع موادی برای نیتروژن دهی به سطح فولاد استفاده می شود؟
از ویژگی‌های این روش می‌توان به ایجاد حداقل تنش داخلی، کاهش احتمال اعوجاج، کاهش احتمال ترک‌خوردگی و بهبود خواص مکانیکی نسبت به روش کوئنچینگ مستقیم و تمپرینگ اشاره کرد. سخت کاری فولاد چگونه ...
فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته ...
اعوجاج ترک‌خوردگی سخت کاری فولاد فرایندی است که بر روی قطعات فولادی انجام می شود تا سختی و مقاومت …
برای تولید محصولات مختلف فلزی نیاز به قطعاتی با یک سری خواص و قابلیت‌ها می‌باشد که معمولا در فلزات خالص موجود نمی‌باشد. به همین دلیل برای ایجاد و افزایش
گلوله آسیا یا توپ های آسیاب، نحوه توزیع و استفاده. گلوله آسیاب (گلوله بالمیل) یکی از اجزای مهم فرآیند سایش در صنعت هستند که معمولاً از فولاد، فولاد، چدن، آلومینیوم و … ساخته می شوند. در این مقاله با ما همراه باشید تا در ...
کربوره کردن یا همان کربن دهی از جمله رایج ترین و متداول ترین روش های سخت کاری فولاد می باشد. عملیات حرارتی موضعی در …
چگونه می توان فولاد را به بتون متصل نمود. فهرست مطالب این صفحه. 1 آیا می توان بدون سوراخکاری چیزی را به بتن متصل کرد. 2 بتن چیست؟. 2.1 روشهای اتصال اجزا به بتن. 2.1.1 اتصال دهنده های فعال شده با پودر. 3 ...
فولاد. بیشترین حد کربن در فولاد، حدودا ۲ درصد می باشد. آهن مذاب تصفیه شده را با افزودن مقدار معین کربن و فلزهای آلیاژ دهنده مثل وانادیم، کروم، تیتانیم، منگنز و نیکل به فولاد تبدیل می‌کنند. چدن ...
سختی را می‌توان به عنوان توانایی یک فلز یا آلیاژ فلزی برای مقاومت در برابر تغییر شکل، در هنگام اعمال فشار موضعی به یک نقطه خاص تعریف کرد. ... به طور معمول، دندانه برینل استفاده شده یک توپ 10 میلی ...
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
4-2# مواد افزودنی. این مواد شیمیایی مواد خاصی هستند که برای مقاصد مختلف از جمله بهبود کیفیت محصول، تولید جلوه های ویژه، تسریع در سخت شدن، اعطای تیکسوتروپی، رنگ آمیزی و غیره به نسبت کم به اجزای اصلی رنگ اضافه می شوند.
صفحه اصلی مقالات صنعت فولاد سخت کاری فولاد چیست؟ سخت کاری فولاد چیست؟ مقالات صنعت فولاد نویسنده …
انواع عملیات سختکاری موضعی شامل موارد زیر می‌شوند: سخت کردن شعله‌ای سخت کردن القایی سخت کردن به …
معرفی فولاد، خواص و کاربردها. مدیر سایت. ۳۱ خرداد ۱۴۰۰. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد ...
فولاد mo40 یا aisi 4140 یا را می توان با استفاده از روش های مرسوم در شرایط آنیل سرد کار کرد. آنیل کردن: فولاد-Mo40 فولاد آلیاژی Mo40 یا AISI 4140 در دمای 872 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) آنیل می شود و سپس به ...
کربن‌زدایی (به انگلیسی: decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است، به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده. این اصطلاح معمولاً در متالورژی استفاده می‌شود و کاهش مقدار کربن در فلزات (معمولاً فولاد) را ...
فولاد چگونه ساخته می‌شود؟. 3.1) کوره ذوب آهن چیست؟. 3.2) کوره قوس الکتریکی (EAF) چیست؟. فولاد یکی از رایج ترین فلزات در جهان مدرن است. فولاد ارزان، محکم و فوق العاده همه کاره است. تولید فولاد در حدود ...
۲- خواص اورانیوم : این عنصر به طور طبیعی فلزی به رنگ سفید مایل به نقره ای است که نسبت به فولاد نرم بوده و خاصیت رادیواکتیوی ضعیفی دارد. این فلز دارای عدد اتمی ۹۱ و نماد شیمیایی U، خاصیت چکش خواری ...
نرماله کردن فولاد چیست؟. هدف از فرآیند نرماله کردن فولاد در واقع ریزدانه کردن فولاد و همچنین یکنواخت کردن ساختار آن است. در عملیات نرماله کردن فولاد، ابتدا قطعه فولادی را حرارت می دهند و بعد ...
چگونه می توان کربن را به داخل فولاد نفوذ داد؟ کربن دهی فرایند اضافه کردن کربن به سطح فولاد کم کربن است که معمولاً در محدوده دمایی ۹۵۰-۸۵۰ درجه سانتیگراد انجام می شود.
مقاومت و سختی فولاد سخت‌شده‌ای که در معرض حرارت‌دهی بیش از حد قرار می‌گیرد، تا حد زیادی از دست می‌رود. دلیل این امر، تغییراتی است که بر اثر گرم‌شدن بیش از حد در ریزساختار فولاد پدید می‌آید.
به طور کلی، فولادها را می‌توان براساس پارامترهای مختلفی طبقه‌بندی کرد. این دسته‌بندی‌ها، کلی‌ترین و جامع‌ترین نوع طبقه‌بندی انواع فولاد است که تمامی گریدهای فولادی در انواع شکل‌ها و ...
چگونه می‌توان در بازیافت فلزات موفق بود؟. ایسنا/خراسان رضوی BR Metals، شرکت بازیافت فلزات از گروه پلاتین، استخراج پول از ضایعات همچنین بازیافت طلا از ضایعات تولید شده توسط سازندگان نیمه هادی را ...
در این مورد شعله و مواد مذاب با هم ارتباط ندارند. با این روش می توان ترکیب شیمیایی موجود در کوره را کنترل کرد. ولی باید بدانید که ظرفیت این کوره ها کم است و حدود 500 کیلوگرم می باشد.
پرسش ۳۰- آیا می توان کربن دهی را به صورت موضعی انجام داد؟ کربن دهی موضعی چگونه انجام می شود؟ اگر فقط سخت کاری قسمت هایی از قطعه مدنظر باشد می توان با روش هایی از کربن دهی به سایر نواحی جلوگیری ...
اگر اطلاعی از استحکام این دو فولاد نداشته باشیم، احتیاط آن است که فولاد را C45 معرفی کنیم، زیرا C50 را معمولاً می توان به جای C45 استفاده کرد ولی بر عکس آن دور از احتیاط طراح است. تفاوت فولاد C45 با ...
3.آسیاب صنعتی پولورایزر. سومین مدل بهترین آسیاب صنعتی آسیاب پولورایزر می باشد. این نوع آسیاب ها برای تهیه خوراک دام، طیور و آبزیان استفاده می شود. برای مواد چرب و مرطوب می توان از آسیاب های ...