0086-21-58386256
ریخته گری دقیق فولاد داپلکس 1.4468 با استحکام بالا; ریخته گری چست و چه کاربردهایی دارد؟ | انواع روش های ریخته گری; در هنگام انتخاب گرید مناسب فولاد زنگ نزن باید به چه نکاتی توجه کنیم؟
هر قطعه در ریخته گری دقیق یک واحد بهم پیوسته است که نیاز به جوشکاری ندارد. با قالب های مناسب، شاهد طراحی های بسیار صاف تری در ریخته گری دقیق هستیم و دیگر خطر جدا شدن قطعات از یکدیگر وجود ندارد.
در حال حاضر صنعت ریخته گری بسیار سریع در حال توسعه است. همچنین انواع مختلفی از فرآیندهای ریخته گری وجود دارد. در ادامه شما را با 9 روش مختلف ریخته گری آشنا می کنم. 1. ریخته گری شن و ماسه: ریخته گری ...
ریخته گری آلومینیوم یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید محصول آلومینیومی است که به روش‌های مختلفی، تولید می‌شود. در این مقاله کلیه روش‌ها بیان شده
- آهن معدن ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود. شما حتی اگر هرگز به یک …
ریخته گری، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آن گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.
شرکت سالار دهقان که یکی از بهترین شرکت های ریخته گری و قالب سازی است، فعالیت خود را از سال 1376 شروع کرده و تولید قطعات فولادی مانند قطعه های سنگ شکن و هیدروکن کارخانه سیمان را در دستور کار خود قرار داده است.
6 م۷راد ار ۩آ د۸لوڨ و ۶رٰ هکڽ۷ر دصۣ هۙ ۶ا هعطۣ ۃا ه۸لوا هۋۤۧ د۷اڠ ادکڠا هلحرم رد .م۸ۨۙ ۶ۃاس لدم ار ۹۷وٱلا ۹حارط ۦڡط ۩آ ۃا سڥ ،م۸ۨۙ ۹حارط
ریخته‌گری ترکیبی. ریخته‌گری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیت‌های زمینه فلزی است به‌صورتی که ذرات تقویت‌کننده و مذاب یا ریخته‌گری آنها در حالی صورت ...
ریخته‌گری ماسه‌ای. نیمه بالایی و نیمه پایینی یک قالب ماسه‌ای که به ترتیب Cope و Drag نامیده میشوند. مغزه یا ماهیچه‌ها (Core) نیز در نیمه پایینی قالب سر جای خود یعنی Core Printها قرار دارند. به چهارچوب ...
جنگ داخلی آنگولا که ۲۰ سال پیش تمام شده میراثی هولناک به جا گذاشت که زندگی عادی کشاورزان، کارگران و مردم عادی را مختل کرده بود. اما مین‌یابی و مین‌روبی کاری طاقت‌فرسا بود. دنیل تریاد سوزا ...
ابزارهای ریخته گری طیف های گسترده ای را شامل می شوند و در انواع متنوعی در بازار موجود هستند. به صورت کلی چند نمونه از ابزار و تجهیزات ریخته گری عبارتند از: تجهیزات ذوب فلزات: اولین و کاربردی ...
ماده ٣١٤ : در ماشین های ریخته گری گریز از مرکز به منظور جلوگیری از وارد آمدن صدمه به اپراتورها بواسطه پرتاب ذرات و حرکت طولی ماشین و لوله، تابلوی کنترل ماشین باید خارج از منطقه خطر باشد.
شاید از ظاهر اصطلاح ریخته‌گری فنی‌بودنش به چشم نیاید و نتوان فهمید که چه افرادی با چه تخصصی در این زمینه فعالیت می‌کنند. اما وقتی با اهالی بازار و دست‌اندرکاران این حوزه گفت‌وگو می‌کنیم، ابعاد فنی و صنعتی این اصطلاح ...
ریخته گری جواهرات (به انگلیسی: Jewelry casting) به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن فلزات گرانبها طی مراحل مختلف (اصلی و ثانویه) تبدیل به جواهرات زینتی میشوند. انسان از دیرباز با ذوب و ریخته گری فلزات ...
فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید می‌کند. این فرآیند می‌تواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
به هرحال برای سال های متمادی این روش حرف اول را می زد تا اینکه در سال 1857 ایده و طرح اولیه ریخته گری پیوسته در ذهن هنری بسمر «Henry Bessemer» جرقه زد. اما از آن زمان تا توسعه صنعتی این روش بیش از صد سال ...
قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند.
ریخته‌گری در قالب‌های یکبار مصرف (Expendable) در این روش از قالب‌های یکبار مصرف استفاده می‌شود. این قالب‌ها پس از یک بار ذوب ریزی برای بیرون کشیدن قطعه از بین می‌روند. پرکاربردترین نوع این قالب ...
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
اردیبهشت ۹, ۱۴۰۲ دانشنامه فهرست مطالب ریخته گری چیست مراحل ریخته گری مزایای ریخته گری معایب ریخته گری موارد تعیین کننده انتخاب روش ریخته گری ریخته گری گرانشی (ثقلی) ریخته گری تحت فشار تفاوت روش محفظه گرم با سرد ریخته گری تحت …
راهگاه بارریز (ساخت و تولید) ریخته گری برنز که راهگاه بارريز و تغذيه را نشان می دهد [۱] راهگاه بارریز یا لوله راهگاه یکی از اجزای سیستم راهگاهی است. راهگاه بارریز یک مسیر عبور عمودی و کانالی با ...
این مقاله، به بررسی فرآیند قالب های ریخته گری تحت فشار یا دایکاست (Die casting) اختصاص دارد. یکی از روش های بسیار پرکاربرد در تولید قطعات صنعتی، ریخته گری می باشد که روش ها و انواع مختلفی دارد.
این فن از اساسی ترین روش های تولید است، زیرا حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین آلات به این طریقه ساخته می شوند. برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم ...
ریخته‌گری یک روش تولیدی است که در آن یک فلز به حالت مذاب درآمده و سپس آن را در قالب‌های تهی می‌ریزند تا شکل دلخواه از آن به دست بیایید. برای این که به شکل موردنظر دست پیدا کرد، نیاز است تا قالب ...
قدیمی‌ترین انواع کوره های ریخته گری کشف‌شده توسط باستان‌شناسان، به زمان سلسله هان چین در قرن اول قبل از میلاد برمی‌گردد. استفاده از کوره بلند تا سال ۱۱۰۰ به اروپا گسترش پیدا نکرد. سوئد اولین کشوری بود که کوره بلند ...
ریخته گری تحت فشار یا اصطلاحا دایکاست، از پرکاربردترین روش‌های تولید انبوه قطعات فلزی پیچیده در صنایع مختلف است. تولید قطعات فلزی (فلزکاری) به روش دایکاست، از اصول کلی ریخته گری پیروی می ...
ریخته‌گری یکی از اساسی‌ترین روش‌های تولید است. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین‌آلات به این طریق تهیه میشوند. فلزاتی که ویژگی پلاستیک کمی دارند با قطعاتی که دارای اشکال ...
قابلیت اطمینان زیاد از ریخته‌گری در سرعت‌های بالا (حداکثر 6 متر در دقیقه) شار حرارتی یکنواخت در عرض و عمق قالب که یک کیفیت مطلوب در سطح در طول تسمه ایجاد نموده و تسمه با ضخامت کمتر از یک میلی ...
ریخته‌گری ناقوس، نوعی ریخته گری و تنظیم زنگ‌های برنزی است که در کارخانه‌های ریخته‌گری برای استفاده در کلیساها ، برج‌های ساعت و ساختمان‌های عمومی به کار گرفته می‌شود. زنگ‌های بزرگ توسط ...
ریخته گری مداوم (Continuous Casting) در ریخته گری مداوم ، فلز مذاب با سرعت و آهنگ مشخص در داخل قالب آبگردی که معمولاً مسی است ریخته می شود، در حالیکه قسمت های جامد قبلی با سرعت و آهنگ بارریزی از انتهای قالب بیرون کشیده می شوند.
کاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
سرباره ناشی از اکسید فلز به شکل مشبک در سطوح ریخته گری و در نزدیکی راهگاه پیدا می شود. این حفره گاهی اوقات به شکل یک ورق نازک و گاهی به صورت ابری-شکل، نامنظم و دارای چین و چروک است.
ریخته گری ماسه ای به طور معمول به مواد مبتنی بر سیلیس ، مانند ماسه های مصنوعی یا ماسه طبیعی متکی است.ماسه ریخته گری به طور کلی از دانه های کروی ریز تشکیل شده است که می توان آنها را محکم در یک سطح ...
