0086-21-58386256
با این کار می‌توان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...
فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرم است که فرآوری بیشتری داشته است. فولاد بیشتر در آسیاب‌های احیای سرد پردازش می‌شود، جایی که مواد (در دمای اتاق) خنک می‌شوند و سپس آنیل کردن و یا نورد حرارتی ...
کارخانه نورد سرد دومین کارخانه احداثی در مجتمع فولاد گیلان می باشد که در زمینی به مساحت 14 الی 15 هزار متر زیربنا و با ظرفیت روزانه 1000 تن راه اندازی شد. مراحل کار در کارخانه نورد سرد...
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
دستگاه نورد سرد به صورت آسیاب است که معمولا ضخامت سنج‌هایی دارد و فولاد را هنگام خروج از غلتک‌ها بررسی می‌کند. آسیاب‌های معکوس به گونه‌ای طراحی شده‌اند که فولاد را می‌توان معکوس کرد و ...
مزایای نورد سرد: روغن کاری راحت تر انجام می گردد. در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می گردد. کاربرد محصولات نورد سرد: خودروسازی تجهیزات خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشینهای ظرفشویی و لباسشویی …
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
ورق نورد سرد مجتمع فولاد گیلان همان گونه که اشاره شد ظرفیت تولید محصولات نورد سرد از جمله ورق های روغنی، آنیل شده و فول هارد 500000 هزار تن به صورت سالیانه می باشد که بر اساس استانداردها و کیفیت ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ احداث شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
نورد سرد یکی از روش‌های تولید محصولات فولادی است که هدفش شکل‌دهی به فلزات و کاهش ضخامت آنها می‌باشد. این فرایند معمولاً در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از نورد گرم انجام شده و به همین دلیل است که به آن نورد سرد می‌گویند. این فرایند مزایای زیادی نسبت به سایر روش‌های فلزکاری دارد و از جمله این مزایا می‌توان به …
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
فولاد بیشتر در آسیاب‌های احیای سرد پردازش می‌شود، جایی که مواد (در دمای اتاق) خنک می‌شوند و سپس آنیل کردن و یا نورد حرارتی انجام می‌شود. این فرآیند باعث تولید فولاد با تلورانس ابعادی نزدیک‌تر و طیف وسیع‌تری از پرداخت‌های سطحی می‌شود. هنگامی که فولاد …
معرفی محصولات نورد گرم و سرد مجتمع فولاد گیلان. خط تولید نورد گرم دارای ظرفیت تولید سالانه 2.5 میلیون تن بوده و محصولاتش را بر اساس استانداردهای بین المللی en، astm, din, jis, afnor, uni, bs و norm تولید می نماید.
محصولات مجتمع فولاد اشتهارد. این واحد تولیدی در حال حاضر در زمینه تولید انواع نبشی سایز 8 الی 12 و تولید و عرضه انواع نبشی ساختمانی با گرید st37 و نبشی صنعتی با گرید st52 در سایزهای متنوع فعالیت ...
بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مارجینگ نیکل-کروم-منگنز دار نانو ساختار شده. نورد سرد و آنیل ساختارهایی با درصد بالای مارتنزیت ، زیر مجموعه جدیدی از فرآیندهای ...
ورق‌های آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. به طور کلی، این نوع ورق‌های فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی ...
ویژگی های نورد گرم. یکی از تفاوت های موجود در مبحث تفاوت نورد سرد و نورد گرم این است که در نورد گرم نیاز به اعمال قدرت کمتری است. دستگاه های کمتری در این نوع نورد مورد استفاده قرار می گیرد. در ...
نورد سرد (Cold rolling) با فلز کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) انجام می‌شود که استحکام را تا 20% افزایش می‌دهد. همچنین این فرایند، کیفیت سطح محصول خروجی را بالا می‌برد و فلز با تلورانس ...
مراحل نورد سرد عبارتند از: آماده سازی مواد اولیه: این مرحله شامل برش و تمیز کردن ورق های فولادی می‌شود. گرم کردن ورق ها: در این مرحله، ورق ها به دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند. نورد ...
انجام فرآیند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد در دمای بالاتری انجام می‌گیرد به همین دلیل اعمال قدرت و نیرو برای شکل دهی فولاد در نورد سرد بیشتر است. چون شکل پذیری فولاد در دمای محیط سخت‌تر و ...
یک محصول ورق نورد گرم از طریق یک سری غلتک پردازش می شود که به تدریج ضخامت فولاد را کاهش می دهد و همزمان مقداری از مقیاس آسیاب نورد گرم را حذف می کند. این کرنش فرآیندی فولاد را سخت می کند که از ...
