0086-21-58386256
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
خط تولید بریکت آهن اسفنجی 4,306 Arkamachine 15 دنبال کننده 16 دانلود ویدیو اشتراک گذاری دنبال کردن
این ویژگی ها که مزایای بریکت آهن اسفنجی نیز به شمار می رود، شامل موارد زیر است: حمل و نقل آن راحت است. این محصول به دلیل فشرده بودن نسبت به آهن اسفنجی حجم کمی را اشغال می کند و انبار داری آن راحت ...
انواع بریکت آهن اسفنجی. ساخت و تولید این قطعات توسط دستگاه های مخصوصی انجام می شود که به دستگاه بریکت زنی معروف است. چگونگی انجام عملیات بریکت سازی کاملا بستگی به دمای آهن اسفنجی دارد. در ...
مزایای بریکت آهن اسفنجی. استفاده از بریکت به خاطر حجم کمتری که نسبت به آهن اسفنجی دارد، بهتر و از نظر اقتصادی، مقرون به صرفه تر خواهد بود. از طرفی حمل و نقل و جابه جایی آن نیز آسان تر است ...
آهن اسفنجی یکی از پرمصرف ترین انواع محصولات صنعتی است که البته معایبی نیز دارد. صنعتگران به این دلیل که بتوانند به بهترین شکل ممکن از این محصول استفاده کنند و در عین حال خطرات و معایب آن را ...
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
حجم تولید نرمه آهن اسفنجی در واحد احیای مستقیم محدود است؛ چیزی حدود 10% کمتر از حجم تولید واحد احیای مستقم، به همین ظرفیت واحد بریکت سازی از نرمه نیز محدودتر بوده و از این ماده در واحدهای ...
مزایای استفاده از آهن اسفنجی و به ویژه بریکت آن در مقایسه با قراضه آهن، یکپارچگی بیشتر در ترکیب، عناصر مضر کمتر به‌خاطر ماهیت غیر متراکم آن و مشکلات کمتر زیست‌محیطی و حمل و نقل آن است.
ساخت دستگاههای بریکت در تناژهای 20 ، 15 ، 10 و 25 تن در ساعت جهت انواع خاک های معدنی (آهن اسفنجی _ منگنز _ سیلیس _ مواد نسوز _ سرب _ ذغال سنگ ) ارائه خدمات بریکت انواع مواد معدنی در تناژهای بالا.
در مقایسه با قراضه، مزایای استفاده از آهن اسفنجی و به ویژه بریکت آن، یکپارچگی بیشتر در ترکیب، عناصر مضر کمتر به‌خاطر ماهیت متخلخل آن و مشکلات کمتر زیست‌محیطی و حمل و نقل آن است.
تولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و فولاد مبارکه از گاز به عنوان احیاکننده استفاده می کنند.
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود.
برای تولید بریکت آهن اسفنجی را در قالب‌هایی ریخته و آن را فشرده می‌کنند. ... در صورتی که ماده احیا کننده زغال سنگ باشد، زغال سنگ و سنگ آهن به ذرات کوچک تبدیل می‌شوند و سنگ آهن به عنوان روان ...
روش تولید بریکت آهن. بریکت به عنوان محصولی که از احیای مستقیم گندله آن را به دست می آورند با کیفیت بالا و استحکام مناسب در مقایسه با آهن اسفنجی مورد استفاده قرار می گیرد. بر اساس نوع تولید می ...
بریکت چیست ؟ در این مطلب از فولادسل قصد داریم تا به مبحث بریکت بپردازیم و شما را با انواع و کاربرد های آن آشنا کنیم. امروز: 21 آبان 1402. اتاق خبر:
فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن اسفنجی ورودی به ماشین بریکـت زنی، به دو گروه بریکـت سازی سرد و بریکت سازی گرم تقسیم بندی می‌شود. در فرآیند بریکـت سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط به ماشین بریکـت زنی وارد می‌شوند.
در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...
از طرف دیگر ، از دهه 80 میلادی انقلابی در صنعت آهن و فولاد رخ داد به طوری که با بهره گیری از تکنولوژی بریکت سازی دما بالا در واحد های واحد مستقیم ، محصولی با نام بریکت داغ آهن اسفنجی (hbi) پدید آمد ...
آهن اسفنجی چیست؟ سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد.
کاربرد های آهن اسفنجی. مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت ...
واحد فولادسازی- EAF کارخانه آهن و فولاد ارفع با دریافت آهن اسفنجی از واحد احیاء مستقیم و همچنین با دریافت آهن قراضه، فرو آلیاژها و کمک ذوبها، تولید فولاد مذاب نموده و پس از پالایش فولاد مذاب، در ماشین‌های ریخته‌گری ...
آهن رسان 30 سال سابقه در بازار آهن ، آهن اسفنجی چیست؟ روش ساخت آهن اسفنجی. ... هنگام بریکت سازی سرد، در دمای محیط مواد ورودی را وارد ماشین بریکت زنی می‌کنند و بر اساس نوع مواد ورودی، دو محصول ...
در هر صورت در هر دو روش ماده اولیه (سنگ آهن، زغال و آهک) بایستی خشک شود و لذا از خشک کن یا Dryer استفاده می شود. تفاوت دیگری که در خطوط تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی وجود دارد تولید یا عدم تولید ...
این محصولات، بر اساس نوع و دمای فرآیند، به سه دسته تقسیم می‌شود که عبارت‌اند از: بریکت گرم آهن اسفنجی بریکت نرم آهن اسفنجی بریکت سرد آهن اسفنجی ویژگی‌های بریکت باعث شده که بتوان از آن در صنایع مختلف فولادی استفاده داشت.
بریکت ها بر اساس دمای آهن اسفنجی در زمان ساخت به دو دسته ی بریکت های گرم و سرد تقسیم می شوند. در بریکت سازی سرد، مواد ورودی به دستگاه در دمای محیط هستند. نوع ماده ی ورودی در این روش می تواند نرمه ...
آهن اسفنجی. آهن اسفنجی (Sponge iron) آهن اسفنجی به طور مسقیم از احیای سنگ آهن طبیعی (Direct Reduced Iron) بدست می‌آید و از مواد اولیه ساخت فولاد است. 5 درصد از فولاد جهان با استفاده از آهن اسفنجی ساخته می‌شود ...
f فرآیند تولید آهن اسفنجی با روش تونلی فرآیند تولید آهن اسفنجی با روش تونلی. -هزینه های ثابت سرمایه گذاری برای ظرفیت های مختلف تقریبا به محاسبات اقتصادی تولید آهن اسفنجی ...
به منظور آشنایی با طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، ابتدا بدانیم که آهن اسفنجی به عنوان یک محصول میانی مهم در زنجیره فولادسازی، به روش‌های مختلفی قابل تولید است. اما روش کوره تونلی به ...
۱۳:۱۷ - ۱۴۰۲/۰۸/۱۴ | ورق رنگی فولاد مبارکه ۰.۵mm * ۱۲۵۰: ۵۳۸۰۰ تومان ۱۴:۱۷ - ۱۴۰۲/۰۸/۱۴ | ورق سیاه فولاد مبارکه ۳mm * ۱۵۰۰: ۳۴۹۰۰ تومان ۱۲:۳۴ - ۱۴۰۲/۰۸/۱۴ | پروفیل ساختمانی ۶ متری ۳۰x۳۰: ۳۸۸۰۰ تومان …
بریکت نرمه آهن اسفنجی. بریکت نرمه آهن اسفنجی در واحدهای احیای مستقیم، برای کوره فولادسازی به کار می‌رود و ابعاد ریز و کوچک آن باعث کاهش راندمان و تولید افزایش تلفات خواهد بود.
در این روش، مواد اولیه شامل نرمه های آهن اسفنجی که قابلیت شارژ در کوره احیا را ندارند، به همراه کک و مواد چسبنده مثل قير پودري، سيليكات سديم و يا سيمان وارد ماشین بریکت سازی یا خشته سازی شده و ...
مزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار. عدم نیاز به گندله سازی. قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله. قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 ...
همانطور که گفتیم بریکت در واقع همان آهن اسفنجی فشرده است که قابلیت افزودن عناصر آلیاژی را دارد. اما لازم به ذکر است که بریکت تخلخل کمتری نسبت به آهن اسفنجی دارد؛ در نتیجه حمل و نقل آن از نظر ...
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم شناخته می شود. منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود. برای انجام این فرآیند، به ماده …
دستگاه بریکت پودر مس. تامین کنندگان کارخانه ماشین بریکت با قیمت - دستگاه بریکتینگ پودر مس کوچک هند. دستگاه بریکت کوچک لیگنیت در اتیوپی - مراحل تولید زغال بریکت یا زغال چینی در کارخانه ...
در واقع بریکت همان آهن اسفنجی است که به صورت فشرده به وجود آمده است. این آهن فشرده پلیسه و خرده‌های فولاد و خاک را در خود جای داده است و حتی گرد و غبار زغال سنگ را نیز در بر گرفته است. بریکت‌ها ...
