0086-21-58386256
سمانته کردن (به انگلیسی: Cementation)، تبدیل یون فلز به فلز توسط یک واکنش مجدد است. یک کاربرد معمول این روش شامل اضافه کردن آهن قراضه به محلول یون‌های مس است. آهن حل می‌شود و فلز مس ته‌نشین می‌گردد.
رسوب کردن از طریق روش بخار. پوشش داکرومات. تجهیزات بسیار سنگین. ابزارآلات فلزی. قطعات مورد استفاده در اتومبیل و بدنه آن. ظروف مخصوص جهت نگهداری از نوشیدنی. دنده سوئیچ برقی اتومبیل. دیگر موارد ...
پرداخت فلزات، انواع فرآیند‌های مختلف تغییر سطح یک فلز به‌وسیله اضافه کردن، حذف کردن یا تغییر شکل دادن مواد را شامل می‌شود. این فرآیند، روش‌های پاک کردن فلز، رسوب‌زدایی، کاهش سطوح ناهموار ...
فرآیند hip (شکل 2) شامل پر کردن ظروف فلزی قوطی مانند با پودر است که پس از تخلیه هوا و آب بندی، به صورت ایزواستاتیک گرم تحت فشار قرار می گیرند، معمولاً در فشارهای 1000-2000 بار و دمای 1000 -1200 درجه ...
شبه‌فلزها موادی جامد و شکننده با ظاهری فلزی هستند که یا نیمه‌رسانا هستند یا به صورت نیمه‌رسانا وجود دارند و دارای اکسیدهای آمفوتریک یا اسیدی ضعیف هستند. نافلزها معمولاً ظاهری کدر، رنگی یا ...
در شروع فرآیند آبکاری، اتم‌های فلزی آند به وسیله جریان مستقیم الکتریکی اکسید و در محلول حل می‌شوند. هرچه سرعت پالس آبکاری فلزات بالاتر باشد فرآیند آبکاری هم سریع‌تر انجام می‌شود، اما این سرعت زیاد، اثر نامطلوب بر کیفیت محصول نهایی خواهد داشت.
این فلز، کمپلکس‌های کوردینانسی با لیگاندها تشکیل می‌دهد. در محلول‌های آبی، مس (ii) به صورت $$[cu(h_2o)_6]^ {2+}$$ حضور دارد. این کمپلکس، بیشترین سرعت تبادل آب را برای هر نوع کمپلکس آبی فلز واسطه دارد.
این فرآیند را روش "اتاق و ستون" نامگذاری کرده‌اند و در معادن زغال سنگ نیز کاربرد دارد. در این مرحله تکه‌های سنگ نمک منفجر شده به مکان خرد کردن آن در زیرزمین انتقال داده می‌شوند.
سختکاری پوسته. سختکاری پوسته یا سختکاری سطح (به انگلیسی: Case hardening )، فرایند سخت شدن "سطح" یک شیء فلزی است، درحالی‌که عمق زیرین فلز نرم باقی می‌ماند. به این ترتیب یک لایه نازک فلزی سخت به نام ...
خرد کردن. خرد کردن شامل تجزیه فلز جامد به قطعات کوچک به روش‌های مکانیکی است و متداول‌ترین روش در تولید پودر فلزات سخت و ترد و پودرهای اکسیدی محسوب می‌شود. پودرهای تولید شده به این روش غیر یکنواخت و درشت هستند.
بیشتر بدانید: کدام فلزات خاصیت مغناطیسی دارند؟ برزیل، چین، روسیه، استرالیا و آفریقا بیشترین ذخایر سنگ فلزی (metal ore) را دارند و سنگ آهن (iron ore) بیشترین استخراج معدنی در سراسر جهان را دارد. سنگ آهن حدود 94 درصد از 3.2 میلیارد تن فلزات استخراج شده در سال 2019 است و 98 درصد از آن آهن مستقیماً به تولید فولاد می‌رود. فهرست مطالب …
مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...
شکل دهی حجمی یا توده فلز. شکل دهی توده ای یا حجمی فلز، یک فرآیند تغییر شکل شدید است که منجر به تغییر شکل گسترده می شود. سطح به حجم کار نسبتا کم است و بیشتر در شرایط کاری گرم از نظر دمائی انجام می ...
آموزش استخراج فلزات: دوره های آموزش مجازی و مقاله های آموزشی استخراج فلزات متالورژی استخراجی (به انگلیسی: Extractive Metallurgy) فن جدا کردن فلز از کانی‌ها و تصفیه و نیز بازیافت آن است.استخراج فلزات از کانی‌های فلزی …
کربن دهی، کربوره کردن یا «کربورایزینگ» (Carburising)، روشی پرکاربرد برای سخت کاری سطحی فولاد و بهبود خواص مکانیکی این فلز است. طی این فرآیند، آلیاژی از فولاد، به ترتیب در معرض افزایش حرارت و مقدار ...
برای خرد نمودن سنگ از چکش و برای پودر کردن آن می توان از هاون کمک گرفت. البته باید توجه نمود که ضربه زدن با چکش می تواند ذرات سنگی را به اطراف بپراکند که باعث از دست رفتن مقداری طلا خواهد شد.
خواص فیزیکی منیزیم. منیزیم یک فلز نسبتاً سخت با ظاهری سفید-نقره ای است. در میان فلزات ساختاری (structural) منیزیم سبک ترین است. با این حال این فلز و آلیاژهای آن به اندازه ای قوی هستند که در ساخت ...
در فرآیند آبکاری، لایه ای بر سطح قطعه فلزی شکل می گیرد که به مقاومت بیشتر آن کمک می کند. این عملیات را می توان برای اکثر فلزات به کار برد؛ اما برای فلزات مس، نیکل، طلا و نقره مناسب تر است.
از فلز قلع برای ساخت ظروف فلزی جهت روکش کردن فلز اصلی ظرف استفاده می‌شود ظروف مسی دارای پوششی از فلز قلع است که از خورده شدن فلز مس در تماس با غذا جلوگیری می‌کند زیرا مس در معرض رطوبت به مرور ...
از این آهن استخراج شده برای تولید فولاد استفاده می‌شود که از نظر تناژ و هدف، پرمصرف‌ترین فلز در سطح جهان است. سنگ‌آهن جزء اصلی فولاد است. فولادسازی فرایند تولید فولاد از سنگ‌آهن و آهن قراضه ...
خواص فیزیکی روی. روی، فلزی به رنگ آبی-سفید، درخشان و دیامغناطیس است. این عنصر، چگالی کمتری نسبت به آهن دارد و ساختار بلوری شش‌وجهی برای آن ذکر می‌شود. این فلز در بیشتر موارد، حالتی سخت و شکننده دارد اما در دمای بین 100-150 ...
اینجاست که اکسید تبدیل به عنصر فلزی می‌شود. یک محیط کاهنده (اغلب توسط مونوکسید کربن در کوره ای که کمبود هوا دارد فراهم می‌شود) باعث می‌شود تا اتم‌های اکسیژن نهایی از فلز خام بیرون کشیده شوند ...
روش الکترولیز برای تولید پودر فلزی روشی است که در آن پودر فلز با ذوب الکترولیتی محلول آبی نمک یا نمک بر روی کاتد رسوب می کند. محلول آبی الکترولیتی می تواند پودرهای فلزی (آلیاژی) مانند مس، نیکل ...
2-2# آنیل کردن (Annealing) آنیل کردن بخش مهمی از فرآیند فورجینگ است. هدف از آنیل کردن افزایش انعطاف پذیری و کاهش سختی فلز است، در نتیجه کارپذیری آن بیشتر می شود.
به عناصر گروه اول جدول تناوبی به استثنای هیدروژن فلزات قلیایی می گویند. دلیل مستثنی بودن این گاز خواص کاملا متفاوتش با این عناصر است. در محلول آبی خاکستر چوب، وجود ترکیبات فلزات قلیایی (عناصر ...
