0086-21-58386256
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و یا کنترل شده، حرارت داده می شوند. این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهای ...
آهک زنده ماده ای پر مصرف در بسیاری از صنایع است که به صورت کلوخه ای تولید می شود. آهک کلوخه قیمت مناسبی داشته و به نسبت سایر مدل ها ارزان می باشد.با این وجود بسیاری از صنایع در فرآیند تولید ...
آهک هیدراته به طور کلی فرآیند تولید آهک هیدراته به سه روش امکانپذیر است:. روش سنتی تولید آهک هیدراته: در گذشته، با استفاده از سنگ و گل اجاق می ساختند و در آن آتش می افروختند.سپس سنگ هایی که پخته می شدند، به آهک زنده تبدیل ...
CaO + H 2 O → Ca (OH) 2. Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 ↓ + H 2 O. کربنات کلسیم. به طور کلی چند روش برای تولید کربنات کلسیم وجود دارد که در ادامه به آن ها می پردازیم: CaCO 3 با استفاده از دی اکسید کربن و آهک ذوب شده به عنوان ...
کربنات کلسیم | خواص، ویژگی‌ها، روش تولید و کاربردهای آهک کربنات کلسیم یک ترکیب شیمیایی با فرمول CaCO3 است. این ماده به طور معمول در برخی سنگ‌های پوسته زمین مانند کلسیت و آراگونیت به عنوان مواد معدنی یافت میشود (به ویژه ...
مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها استفاده نمود. سنگهاي آهکی ...
آهک ممکن است به صورت سنگ آهک با ابعادی حدود ۰٫۱ تا ۳ میلی متر به آن اضافه شود که باعث کاهش استحکام گندله خواهد شد بنابراین از آهک تکلیس شده با ابعاد زیر ۰٫۵ میلی متر برای این منظور استفاده می شود.
مراحل فرآیند تولید سیمان. ۱_مواد اولیه را از معدن استخراج می کنیم. ۲_موادخام را خردکرده و آن را به صورت کامل مخلوط می کنیم. ۳_آسیاب کردن مواد اولیه و خرد کردن آن به طور کامل وانبار کردن آن. ۴_پختن مواد خام و تولید آن و انبار ...
سود پرک. تولید هیدروکسید سدیم. واکنش های شیمیایی سود سوزآور. واکنش سود با اسیدها. واکنش سود با اکسیدهای اسیدی. واکنش سود با اکسیدها و فلزات. واکنش سود با شیشه و غیرفلزات. کاربرد سدیم هیدروکسید ...
اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه ساخت و تولید کوره دوار، کوره آهک و خشک کن ها و مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی o2,n2,co2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده برای ...
فرآیند تولید شکر از چغندر قند 1- كاشت داشت و برداشت چغندر. چغندر قندهای رسیده و سالم – اماده برداشت هستند و معمولا بعد از حمل به کارخانه سر و دم انها قطع شده و بهتر است که تا حد امکان عاری از مواد خارجی باشد
آهن خام چگونه تولید میشود؟ پس از انتقال مجموعه سنگ آهن کلوخه شده به کارخانه ذوب، فرآیند احیای آهن آغاز میشود. برای این کار، از دو روش کوره‌ی بلند و قوس الکتریکی استفاده میشود.
آهک زنده از طریق حرارت دادن به سنگ‌آهک خرد (سنگ‌شکنی) شده در کوره دوار تولید میشود. دمای این کوره‌ها حدود 1100 درجه سلسیوس است. با حرارت دادن به سنگ‌آهک، کربن‌دی‌اکسید آزاد شده و کلسیم ...
به طور کلی می توان فرآیند تولید سیمان را شامل مراحل زیر دانست: استخراج مواد معدنی همان طور که گفته شد مهم ترین مواد تشکیل دهنده سیمان، مواد معدنی چون سنگ آهک، گچ، خاک رس و غیره هستند.
در این نوع کوره یکی از مصالح پرکاربرد دیگری که تولید میشود، آهک است. سنگ آهک استخراج شده از طبیعت به طور مستقیم قابل استفاده نیست و این سنگ آهک باید در کوره قرار بگیرد تا فرایند کلسینه شدن ...
کاربرد آهک. تولید حرارت : افزودن آب به آهک زنده سبب شکفته شدن آن و تولید حرارت نسبتا زیادی می شود. نور: حرارت دادن آهک در دمای بیش از 2400 درجه سانتیگراد ، نور خاصی ایجاد می نماید که به نور آهک ...
پیرو اشاره ضمنی به تولید دولومیت کلسینه اصفهان در مطالب فوق، در ادامه به‌تفصیل به این بحث پرداخته میشود. در فرایند کلسینه کردن دولومیت از انواع مختلفی از کوره‌ها استفاده میشود که این کوره‌ها معمولاً یا به شکل دوار ...
روشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
3) آهک هیدراته ( مرده ) : آهک مرده یا آهک هیدراته ، همان هیدرات کلسیم می باشد . فرآیند هیدراتاسیون آهک با آزاد شدن حرارت همراه است . به طوری که به ازاى هر گرم آهک 280 کالرى حرارت تولید مى گردد .
آهک هیدراته معمولا شامل 50 تا 95% کلسیم هیدروکسید (Ca(OH)2) و 0 تا 50% منیزیم هیدروکسید (Mg(OH)2) است. در محصولات خالص تر آن بالاتر از 90% کلسیم هیدروکسید وجود دارد. فرآیند تولید آهک هیدراته
بعد از طراحی کوره آهک، به بررسی فرایند تولید آهک می پردازیم. فرآیندهای اساسی در تولید آهک عبارتند از: (1) استخراج سنگ آهک خام. (2) تهیه سنگ آهک برای کوره ها با خرد کردن و سایزبندی. (3) کلسینه کردن ...
کوره بلند یکی از روشهای امروزی جداسازی آهن از سنگ آهن است و برای فرآیند تولید و ایجاد خلوص از آن استفاده میشود. لازمه تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو ...
لطفا به این نکته توجه کنید که، در فرآیند تولید انواع سیمانهای دیگر برای دستگاه‌ها از سوخت با دوده استفاده میشود که برای تولید سیمان‌سفید این‌گونه نیست. سیمان‌سفید از آهک خالص و رس ساخته ...
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد میشود.
مطالعه امکان سنجی اثرات زیست محیطی بالقوه ناشی از فرآیند تولید آهک را به دقت ارزیابی می کند. این شامل انتشار گازهای گلخانه ای، ذرات معلق و سایر آلاینده ها و همچنین مصرف آب و تولید زباله است.
جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید کاغذ از سنگ آهک یا کربنات کلسیم ( کاغذ سنگی ) ، کاملا به روز برای سال 1402 ، با فرمت word و pdf ، با گزارش کامفار جهت اخذ جواز تاسیس و یا وام و تسهیلات بانکی ...
در این استاندارد ، انواع آهک بصورت زیر می‌باشد: ۱- آهک زنده یا هوایی (چاق) به انگلیسی: Air-slaked Lime. اگر در ساخت و فرآیند تولید آهک زنده از سنگ آهک تقریباً خالص استفاده شده باشد، این آهک پس از شکفتن ...