0086-21-58386256
فرایند ذوب عمدتا به دو روش ذوب طلا در کوره و ذوب طلا به روش هواگاز(ذوب طلا با تورچ) شناخته شده است که بسته به وسعت و میزان مواد قابل ذوب میتوان ذوب طلا را در منزل یا محیط کارگاهی و …
ذوب گزینشی لیزری (SLM) فرایند SLM (همچنین شناخته شده به عنوان DMLS یا LPBF) یکی از روشهای ساخت افزودنی (پرینت سه بعدی) است که در آن با استفاده از یک منبع لیزر پرتوان پودر فلزات ذوب شده و به هم متصل می ...
دانشگاه آزاد اسلیمی واحد بوشهر یموضوع: کاربرد کاتالیست های نیکل در صنایع شیمیایی استاد : برهام روحی نجف آبادی دانشجو : غلیمرضا سایمخانی نام درس :سنتیک و طراحی راکتور یمقطع ...
خواص شیمیایی نماد: 28 Ni عدد اتمی (گوشه سمت چپ نماد)، تعداد پروتون‌های یک اتم را نشان می‌دهد. نماد و عدد اتمی عناصر جدول تناوبی شماره گروه نیکل: گروه 10 جدید جدول تناوبی از 18 گروه تشکیل شده است. عناصر یک گروه …
در این زمینه، آلیاژهای منگنز- نیکل در کوره‌ی ذوب القایی تحت خلأ، تحت اتمسفر آرگون با فشار مثبت 4/0، 6/0، 8/0، 1، 2، 5/2، 3، 4 و 5/4 بار در دماهای1450،1550و 1650 درجه سانتیگراد ذوب شدند. ... "تعیین فشار ...
آلیاژ نیکل ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، چقرمگی، پایداری متالورژیکی، فرآیند پذیری و جوش پذیری است. بسیاری از آلیاژهای نیکل همچنین دارای مقاومت حرارتی عالی هستند، که آنها را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهایی تبدیل …
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. ... نیکل (۱۷۷۰°c (3218°f ... همان طور که در این مقاله خواندید، برای انجام فرایند های ...
عملکرد خوب، نقطه ذوب کم و میزان بازیابی بالا: این ویژه گی می تواند امکان افزودن عنصر آلیاژی در دمای پایین و ذوب سریع را تحقق بخشد و بنابراین زمان فرایند را کاهش داده و کارایی تولید و کیفیت ...
در این دسته از آلیاژها، هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی نیکل از آهن انجام نشده بود و به همان صورت طبیعی از آن استفاده می‌شد. این نوع آلیاژ را برای ساخت ابزار و سلاح حرارت می‌دادند و با ...
فرایند ذوب‌ریزی فولاد همانند چدن‌ریزی می‌باشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض می‌شود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگ‌تر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد ...
خواص فیزیکی و شیمیایی، دمای ذوب و دمای جوش نیکل، ایزوتوپ های نیکل، شعاع اتمی نیکل، الکترونگاتیوی نیکل و هرآنچه لازم است درباره نیکل بدانید ... -111.65 kJ/mol انرژی مبادله شده طی فرایند بدست آوردن ...
اَبَرآلیاژ (Superalloy)، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد که این دما معمولا بالای 540 درجه سانتیگراد است. عنصر پایه ابرآلیاژها، معمولاً نیکل، کبالت یا آهن-نیکل است ...
در حالت عادی نیکل فلزی براق به رنگ سفید و نقره‌ای است که طی فرایند ذوب و تغییر شکل به حالت ساچمه‌ای، در اندازه‌های متفاوت تولید می‌شود.
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
فرایند ذوب سازی، بازیافت عنصرهای اساسی و نمک‌ها را انجام می‌دهد. ... انواع مختلفی از باتری‌ها، مانند باتری‌های لیتیوم-یون و هیدرید نیکل را بازیافت کنند. ذوب در دماهای بالا رخ می‌دهد و مواد ...
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
در همه موارد، باید مراقب بود که ذوب فلز اصلی به حداقل برسد. این رقت را به حداقل می رساند. جوشکاری mag; در جوشکاری mag به طور کلی با مواد مصرفی و سیم جوش نیکل انجام می شود. مخلوط گاز آرگون 80% تا 20% دی ...
رویکرد دیگر استفاده از پرتوی الکترونی برای ذوب سیم جوش بر روی سطح برای ساخت یک قطعه است. این شبیه فرایند چاپ سه بعدی معمول مدل‌سازی رسوب ذوب شده است، اما با فلز به جای پلاستیک. با استفاده از ...
فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل آلیاژی از آهن و عناصر دیگر (مانند نیکل، کروم و کربن) است که نسبت به آهن یا فولاد ساده در برابر خوردگی و عوامل محیطی مقاوم تر می باشد ... فرآیند ذوب، ممکن است بین ۸ تا ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
نیکل متعلق به گروه فلزات انتقالی و یک فلز سخت و انعطاف پذیر به رنگ طلایی کمرنگ است. پنجشنبه, ۲۵ آبان ۱۴۰۲ ... استخراج و ذوب نیز ممکن است نیکل را به فاضلاب وارد کند. ظروف آلیاژ نیکل – فولاد و ظروف ...
نقطه ذوب ( ºc ) 1455: نقطه جوش ... فرآیند کربونیل نیکل همچین به‌منظور خالص‌سازی نیکل ناخالص نیز به‌کار می‌رود. نیکل جامد با مونواکسید کربن به‌منظور تولید گاز کربونیل نیکل وارد واکنش می‌شود.
سولفید مس به ذوب مس فرستاده می شود و سولفید نیکل برای تولید اکسیدهای مختلف نیکل تشویه می شود. اکسیدهای نیکل خیلی خالص مستقیماً به بازار می رود و اکسیدهای با خلوص کمتر مجدداً در …
اَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy )، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. [۱] عنصرِ پایهٔ ابر آلیاژها ، معمولاً نیکل ، کبالت یا آهن -نیکل است. [۲] ابرآلیاژ استحکام زیادی در ...
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
میتوان فرایند تکمیلی متالورژی ثانویه را در چهار مرحله به‌طور کلی تقسیم‌بندی کرد: اکسیدزدایی. گاززدایی (به انگلیسی: Vacuum degassing) ذوب دوباره (عموماً از طریق فرایند ESR) آلیاژسازی. ۱. اکسیدزدایی ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در ...
این روش توسط شرکت فنلاندی «اتوکمپو» توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه «ساتاکونتا» فنلاند برای ذوب مس مورد استفاده قرار گرفت. از این روش، همچنین برای ذوب نیکل و روی هم استفاده می‌شود.
چنانچه استحکام در دماهای بالاتر (زیر دمای ذوب که برای اکثر آلیاژها تقریبا 1371 – 1204 درجه سانتیگراد است) مورد نیاز باشد، سوپر آلیاژ های پایه نیکل انتخاب می شوند.
نقطه ذوب (درجه سانتیگراد) 1,453: نقطه جوش (درجه سانتیگراد) 2,732: ... آبکاری نیکل یک فرایند شیمیایی است که در آن لایه‌های نیکل بر روی یک سطح فلزی ایجاد می‌شود. این فرآیند به عنوان یک روش پوشش دهی ...