0086-21-58386256
اکستروژن. فرایند اکستروژن (extrusion process) یکی از رایج ترین فرایندها در دنیای تولید امروز است. اکستروژن Extrusion شامل استفاده از انواع زیادی از مواد مانند فلزات، پلاستیک، سرامیک، و غیره است که برای ...
نمایندگی فروش و مهندسی انواع فرآیند های خطوط تولید روغن خوراکی، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
کانه‌آرایی. کانه‌آرایی عبارت است از عملیاتی است که بر روی مواد معدنی انجام می‌گیرد و به این عملیات فراوری مواد معدنی یا متالوژی استخراج نیز گفته می‌شود و در پایان این عملیات، مواد معدنی با ...
فلزات موادی غیرشفاف، چکش‌خوار و معمولا براق هستند که رسانایی الکتریکی و گرمایی نسبتا خوبی دارند. انواع فلزات شامل فلز آهنی، فلز غیرآهنی، شکننده، نسوز، سفید، سنگین و نجیب می‌شود که در صنایع ...
سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند ...
فراوری فلزات، فرایند آماده‌سازی و جدا کردن مواد بی‌ارزش از سنگ‌های استخراج شده به‌منظور دستیابی به فلزات با ارزش درون کانی است. روش‌های فراوری مختلفی وجود دارد که بسته به فلز و مراحل ...
مراحل فرآیند فلوتاسیون برای استخراج طلا از خاک. (۱) آماده سازی سنگ معدن قبل از فرآیند فلوتاسیون: سنگ معدن خام خرد شده و آسیاب می شود برای به دست آوردن اندازه ذرات مناسب، و سپس وارد مرحله فرآیند ...
مشخصات فنی مشخصات فنی فرآیند تولید mdf. فرآیند ساخت mdf از مواد اولیه چوب به صورت عمومی شامل پوست کندن، خرد کردن، جداسازی و شستشو، اضافه کردن رزین ها یا واکس و دیگر مواد لازم (تشکیل کیک)، خشک کن، پرس داغ، سردکن، سندینگ، برش ...
این مرحله در فرآیند استخراج معدن برای تضمین پایداری زمین برای استفاده مجدد در آینده بسیار حائز اهمیت می باشد. در این مرحله، ابتدا دفن زباله های معدنی به منظور صاف کردن شکل آن ها انجام می شود.
5. روش اسپکتروسکوپی. یکی از بهترین و هوشمند ترین روش‌های جداسازی فلزات که بر پایه‌ی فناوری‌های نوری تدوین گردیده است، روش اسپکتروسکوپی است. در این روش با تابش نور به یک ماده، ساختار درونی ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
زنگ آهن نتیجه یک فرآیند طبیعی است که در آن آهن موجود در فلزات با اکسیژن و آب تماس پیدا میکند و باعث خوردگی و خراب شدن فلز می شود. از آنجایی که آهن و اکسیژن دارای بارهای متضاد هستند، به سمت ...
سخت کاری سطحی یا «سخت کاری پوسته ای» (Case Hardening)، از روش‌های افزایش سختی سطح بیرونی فلزات است. در این فرآیند، یک لایه نازک بر روی ماده به وجود می‌آید که نسبت بخش داخلی آن، سختی بسیار بیشتری دارد.
تیز بودن سنگ تاثیر زیادی در عملکرد این فرآیند دارد بنابراین نیاز است به طور منظم با ابزار تیز کن سنگ به مدت 10 تا 20 ثانیه تیز شود نحوه تیز کردن سنگ را در تصویر زیر می‌توانید ببنید.
در این مرحله، با انبار کردن مواد معدنی خرد شده، از توقف فرآیند فرآوری در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری سنگ شکن جلوگیری می‌شود. خوراک دهی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
روش های فیزیکی تولید پودر فلزی را می توان در دو فرایند اتمیزه کردن (اتمایزینگ) و رسوب بخار فلزات دسته بندی کرد. مهم ترین و پرکاربردترین روش مورد استفاده برای تولید پودر فلزی، اتمیزه کردن است.
طلا از چگال‌ترین عناصر در بین فلزات و هادی خوب گرما و الکتریسته است که در میان عناصر بالاترین چکش‌خواری را دارد. تنها 28 گرم از آن می‌تواند ورقه‌ای در حدود 17 متر مربع ایجاد کند. فیلم آموزش شیمی عمومی در فرادرس کلیک کنید
در این دسته از خطوط بازیافت اندریتز، زباله های خانگی یا صنعتی و سنگین و حتی پسماندهای تولید به عنوان مواد اولیه وارد فرایند شده و پس از طی مراحل پیش خرد و پس خرد کردن، مرتب سازی و خشک کردن، به ...
دنبال کردن. فرآیند آبکاری فلز شامل ایجاد یک لایه بیرونی از نیکل، مس، کروم یا فلز های دیگر برای جلوگیری از خوردگی یا تقویت ظاهر فلز اصلی است.این فرآیند با غوطه ور شدن فلز در محلول اسیدی با جریان ...
ابتدا، حفاری اکتشافی برای ارزیابی اندازه، مکان و کیفیت ذخایر سنگ‌آهن انجام می‌شود. در مرحله بعد، تجهیزات سنگ‌آهن را استخراج می‌کنند. پس از آن خرد کردن، غربالگری و تغلیظ سنگ معدن برای ...
در این مقاله به بررسی پرده برداری از قدرت خردکن آهن انقلابی در بازیافت فلزات میپردازیم. ... علاوه بر این، آهن خرد شده تحت یک فرآیند همگن سازی قرار می گیرد و کیفیت مواد ثابت را تضمین می کند و ارزش ...
شکل‌پذیری در فلزکاری بسیار پراهمیت می‌باشد، زیرا موادی که تحت فشار دچار ترک، شکستگی یا خردشدن می‌شوند را نمی‌توان با اسفاده از فرآیندهای شکل‌دهی به فلزات نظیر چکش‌کاری، نورد، کشیدن یا ...
متالورژی پودر، فرایند قالب گیری قطعات فلزی با استفاده از پودر آن ها، با اعمال فشارهای بالا و سپس تف جوشی (زینترینگ) قطعه ی حاصل از فشردن است. در این فرایند، پس از متراکم کردن و شکل دهی ...
تاریخچه. بازیافت آلومینیوم فرایند جدیدی نیست چرا که از سال ۱۹۰۰ به‌طور متداول صورت می‌گرفته و همچنین یکی از گسترده‌ترین راه‌ها برای سرمایه جمع کردن در خلال جنگ جهانی دوم بوده‌است. به هر حال تا اواخر سال ۱۹۶۰ این ...
مقدمه. فرآوری مس فرآیند پیچیده‌ای است که مراحل مختلفی را در بر می‌گیرد، چراکه تولیدکننده مس باید سنگ معدنی خام را فرآوری کرده و به یک شکل خالص برای کاربرد در بسیاری از صنایع پردازش کند. مس به ...
فرآیند برش فلزات با قیچی فرآیندی است که اغلب به عنوان برش قالب شناخته می‌شود که در اواسط دهه ۱۸۰۰ به عنوان راهی برای برش چرم در صنعت کفش بود.
زمان مطالعه: 5 دقیقه. انجام فرآیند عملیات حرارتی موجب تغییر خواص الکتریکی، مغناطیسی و ساختاری فلزات می‌شود. همان‌طور که کاربرد فلزات متفاوت است، محیط‌های متفاوت هم ویژگی‌های متفاوتی را می ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
فرآیند استخراج فلز استخراج چیست؟ شیمی فلزات فلزات قلیایی (Alkali Metals) فلزات قلیایی خاکی (Alkaline earth metals) فلزات واسطه (Transition metals) فلزات خاکی کمیاب (Rare earth metals) فلزات …
مواد سنگی معمولاً سخت‌تر از نمک هستند، بنابراین در این فرآیند شکسته نشده و از سوراخ‌ها نیز عبور نخواهند کرد. سپس نمک چیده شده را برای سومین مرحله خرد کردن منتقل می‌کنند.
اختلاط مواد خام. در مرحله نهایی فرآیند تولید سیمان پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با ...
فرآیند کاهش حرارتی. در این فرآیند، دولومیت را خرد می‌کنند و در کوره حرارت می‌دهند تا مخلوطی از اکسیدهای منیزیم و کلسیم تولید شود. به این فرآیند «تکلیس» (Calcining) یا کلسینه‌کردن می‌گویند.
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی ...
پودر فلزات،روش های تولید،مزایا و موارد مصرف. وقتی مردم در مورد فرایند تولید فلزات فکر می کنند، تصور آن ها این است که جریانی از فلز مذاب در حال ورود به یک قالب برای تولید قطعات فلزی می باشد.
گدازگری. گدازگری (به انگلیسی: Smelting) روشی از متالورژی استخراجی است، که به فرایند اعمال حرارت به سنگ معدنی با هدف ذوب کردن فلز پایه ، اطلاق می‌گردد. از این فرایند برای استخراج فلزات بسیاری همچون ...
مواد سنگی معمولاً سخت‌تر از نمک هستند، بنابراین در این فرآیند شکسته نشده و از سوراخ‌ها نیز عبور نخواهند کرد. سپس نمک چیده شده را برای سومین مرحله خرد کردن منتقل می‌کنند.
