0086-21-58386256
واحد آند سازی در مجتمع صنایع آلومینیوم جنوب شامل سه قسمت اصلی بشرح زیر می باشد: 1. واحد تولید آند خام : مواد اولیه آند خام شامل: کک کلسینه شده نفتی (CPC) ، قیر قطران ذغال سنگ و همچنین باقیمانده ...
قیر از مشتقات نفت است و اغلب در پالایشگاه نفت تولید میشود. قیر یک ... در این فرایند، هوای داغ با دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه ...
در مرحله نخست تقطیر، مواد سبک مانند بنزین و پروپان از نفت خام جدا میشوند. این فرایند در فشاری نزدیک به یک اتمسفر (واحد) انجام میشود. در مرحله دوم نیز ترکیبات سنگین مانند گازوئیل و نفت سفید خارج میشوند. این فرایند در فشاری نزدیک به خلاء صورت می‌پذیرد.
طرح تولید قیر ماده‌ای است سیاه رنگ و خمیری شکل که در عایقکاری رطوبت و ساخت آسفالت کاربرد دارد. ... فرآیند تولید آسفالت به‌وسیله روش تقطیر در خلأ به‌جز نفوذپذیری تأثیر بسیار اندکی روی سایر ...
2- قیر امولسیون تنها یکبار در فرآیند تولید به دمای 160 درجه سلسیوس می رسد و سایر مراحل شامل ذخیره، حمل و یا پاشش، تقریباً به حرارتنیاز نداشته یا دمایش بین 20 تا 60 سانتی گراد باید باشد؛ در حالی که ...
دمای وکیوم باتوم در داخل برج تولید قیر ۲۴۰ تا ۳۲۰ درجه سانتی گراد است و عبور هوا از داخل وکیوم باتوم در این دما باعث می شود که یک فرآیند اکسایش اتفاق بیفتد و در نتیجه فرآیند هوادهی باعث می شود ...
باقیمانده این فرآیند را تحت عنوان قیر استحصال مستقیم می‌نامند. فرآیند تولید آسفالت به‌وسیله روش تقطیر در خلأ به‌جز نفوذپذیری تأثیر بسیار اندکی روی سایر خواص قیر به‌جا می‌گذارد.
قیر قطران اتیلن یکی از خوراک مرسوم تولید کک‌سوزنی است. بنابراین، برحسب ترکیب شیمیایی خوراک، مورفولوژی ریزساختار کک‌سوزنی میتواند دارای طول‌ها يا عرض‌های متفاوت باشد. مورفولوژی ...
خط تولید قیر 60/70. همان‌طور که گفته شد حالت فیزیکی قیر تحت تأثیر درجه حرارت آن خواهد بود و رابطه دما و سفتی قیر به نوع نفت خام و همچنین روش پالایش آن وابسته است. قیر ۶۰/۷۰ به نوعی از قیرها گفته می ...
فرآیند تولید قیر. به دو روش زیر انجام می پذیرد فرآیند ناپیوسته (Batch Process) در فرآیند ناپیوسته ، برج هوادهی با حجم معین از خوراک پر شده و پس از دمیدن هوا با شرایط از پیش تعیین شده( دمای واکنش، زمان، مقدار خوراک) و رسیدن محصول ...
فرآیندهای تولید قیر: پس از جدا سازی مواد روغنی و یا سوختی درشرایط خلاء در فرآیند تولید قیر ، ته مانده برج خلاء ابتدا وارد واحد روغن سازی سپس وارد واحد Visbraker برای تولید نفت کوره یا مازوت و در انتها وارد واحد آسفالت یا قیر ...
قیرهای محلول در راهسازی برای اندود های سطحی ، نفوذی، آسفالت سرد کارخانه ای و یا مخلوط در محل مصرف می شود. قیرهای محلول بر حسب سرعت گیرش و نوع حلال به 3 گروه زیر تقسیم می شوند: -قیر تندگیر (RC): به ...
برج هوادهی قیر المان پایه طراحی هر کارخانه تولید قیر است. فرآیندی به ظاهر ساده که در اکثر مواقع توسط تکنسین ...
تولید قیر در پالایشگاه در ابتدای کار یک روش کلی دارد؛ سپس قیر تولید شده با روش‌های فرآوری مختلف، تبدیل به ... در این فرآیند قیر در مجاورت هوا سفت شده و میزان حساسیت آن به حرارت کاهش پیدا می‌کند
قیر امولسیون با توجه به کاربردهای مختلف، درصد قیر پایه و آب گوناگونی خواهد داشت. مدت زمان فرآیند شکست قیر با توجه به نوع امولسیفایر به کار رفته در فرآیند تولید قیر امولسیون، تعیین می گردد که در این رابطه به سه نوع تقسیم ...
فرآیند می تواند پیوسته یا دسته ای باشد. فرآیند موسوم به نیمه هوادهی باعث تولید قیر نیمه دمیده با درجه نفوذ و نقطه نرم شدن 100/85 یا 70/60 می شود که در راهسازی و رطوبت گیر منازل کاربرد دارد. اگر در آن ...
فرآیند تولید قیر شهریور ۱۴, ۱۴۰۰ قیرهای نفتی از سه فرآیند استحصال مستقیم, (Straight Run) هوادهی (Air Blowing) و اختلاط (Blending) تولید می شوند. – فرآیند Straight Run: تقطیر، یک فرآیند اساسی در تصفیه نفت خام میباشد.
قیرامولسیون از ترکیب دو عنصر اصلی، قیر و آب تشکیل شده است. این ترکیب کارآمد به طور گسترده در راهسازی استفاده میشود. با ترکیب قیر و آب، امولسیونی تولید میشود که دارای خواص و ویژگی‌های بسیار ...
باقیمانده این فرآیند را تحت عنوان قیر استحصال مستقیم می‌نامند. فرآیند تولید آسفالت به وسیله روش تقطیر در خلأ به جز نفوذپذیری، تأثیر بسیار اندکی روی سایر خواص قیر به جا می‌گذارد.
در فرآیند تولید قیر امولسیون ، محلول امولسیون ساز و قیر از درون آسیاب عبور داده می شوند تا امولسیون ساخته شود. پمپ ها، محلول امولسیون ساز و قیر را وارد آسیاب می کنند.
نحوه تولید قیر: تولید این ماده از تقطیر نفت خام انجام می گردد و از این نوع، قیر نفتی یا تقطیری نیز یاد می شود. نوع نفتی آن شامل دو مرحله تقطیر نفت خام در برج تقطیر می باشد. مرحله اول تقطیر شامل ...
خط تولید قیر در قزوین | قیر| نیل پالا. فرآیند تولید قیر برای تولید قیر از دو فرآیند به صورت ناپیوسته و پیوسته استفاده می شود که چگونگی انجام هرکدام به شرح ذیل می باشد . در این فرآیند برج هوادهی ...
فرآیند تولید قیر پلیمری. از آنجایی که این مخلوط در واقع یک مخلوط دو فازی است هر چه اندازه ذرات پراکنده پلی الفینی در قیر پلیمری ریزتر باشد مقاومت بیشتری در برابر رشد ترک از خود نشان می دهد، و ...
فرآیند تولید قیر. فرآيند ناپيوسته (Batch Process) در فرآيند ناپيوسته ، برج هوادهي با حجم معين از خوراک پر شده و کوره پيش گرم کن(Pre Heater)دمنده هوا يا کمپرسور(Blower or Compressor) برج هوادهي(Oxidizer Tower) سيستمي براي جمع آوري و سوزاندن بخارات 2 ...
این کارخانه با بهره مندی از خطوط تولید بشکه (کوتاه / بلند) ظرفیت تولید روزانه 5.000 بشکه را دارد. با بکارگیری تجهیزات و مخازن ذکر شده در بالا این شرکت از قابلیت تولید و تحویل 2.000 تن قیر در روز ...
در نتیجه آسفالت تهیه شده توسط قیر اصلاح شده با SBS میتواند انعطافپذیری خود را در دماهای پایین به راحتی حفظ کرده و در برابر Rutting و ترکهای ناشی از خستگی نیز به راحتی از خود مقاومت نشان دهد.
ژانویه 22, 2023 بدون نظر فرآیند تولید قیر: مراحل تولید قیر به شرح زیر می باشد. برای تولید قیر از دو فرآیند به صورت ناپیوسته و پیوسته استفاده می شود فرآیند ناپیوستهProcess Batch
نکات مهم در فرایند تولید قیر پلیمری با پمپ هموژن. تولید قیر پلیمری در ساختار راه های آسفالتی جزئی مهم و تعیین کننده است و در عایق کاری بام نیز به طور گسترده ای استفاده می شود. مخلوط آسفالتی از ...
روغن پایه با دو روش اصلی تولید می گردد: 1-انجام فرایندهای پالایش لازم روی نفت خام (Lube Cut of Crude Oil ) 2-تصفیه روغن موتور سوخته (Regeneration of Used Oil or Waste Oil ) در فرایند پالایش نفت خام در پالایشگاهها در فرایند ...
بر اساس تعریف آزمایشگاهی، درجه نفوذ قیر، به مقدار طولی( بر حسب دهم میلی متر) که یک سوزن استاندارد آزمایشگاهی در مدت ۵ ثانیه، با تحمیل فشاری معادل ۱۰۰ گرم، به داخل قیری در درجه حرارت ۲۵ درجه سانتیگراد نفوذ نماید، گفته ...
برای تولید قیرهای محلول، قیر را با آب و امولسیون ساز در یک آسیاب کلوئیدی مخلوط می‌کنند. در این فرآیند، قیر به قطرات بسیار کوچکی تبدیل میشود که به راحتی در آب معلق میشوند.
در فرآیند تولید امولسیون قیری، محلول امولسیفایر و قیر از درون آسیاب عبور داده میشوند تا امولسیون ساخته شود. پمپها، محلول امولسیفایر و قیر را وارد آسیاب مینمایند.
فرایند تولید قیر بخش ۲: ۱) با افزایش مقدار هوای تزریقی و درجه حرارت سر عت واکنش افزایش می یابد. ۲) افزایش مدت زمان توقف قیر در داخل برج باعث افزایش Soft یا نرمی قیر می شود. ۳) شروع واکنش در ۴۲۰ درجه ...
️ فرآیند تولید قیر اصلاح شده با مواد پلیمری به شرح زیر میباشد : قیر و پلیمر مورد نظر در میکسرهایی با ابعاد صنعتی با یکدیگر مخلوط میشوند.
تولید قیر، قیر در فرآیند تقطیر تولید میشود و برای تولید قیر از نفت خام به‌عنوان ماده اولیه استفاده میشود. تولید قیر به این صورت است که نفت خام تا دمای بین ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد حرارت ...
بیشتر امولسیون های قیری با یک فرآیند مداوم با استفاده از آسیاب کلوئیدی تولید می شوند (دستگاهی که برای کاهش اندازه ذرات یک ماده جامد در حالت تعلیق در یک مایع یا کاهش اندازه قطرات یک مایع معلق ...
قیر 6070 نیز نوع قیر می باشد که حداقل درجه نفوذ آن 60 و حداکثر درجه نفوذ آن 70 می باشد . برای تولید 6070 در واحد های قیرسازی فرایند اکسیداسیون بر روی وکیوم باتون انجام می شود . وکیوم باتوم :