0086-21-58386256
دستگاه گندله سازی دیسک عمدتا برای مواد بلوک کوچک ، گرانول یا کوچک مناسب است. برای گلوله سازی مواد پلاستیکی و یکبار مصرف جعبه ناهار ، مانند پودر زغال سنگ ، سیمان ، کلینکر ، کود شیمیایی و غیره ...
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل کننده به وسیله دستگاه گندله سازی استوانهای یا بشکه‌ای یا دیسکی انجام شود.
دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور از ...
دیسک گندله سازی. روش دیسک، در واقع از حل مشکلات و ایراد‌های روش مخروط ایجاد شد و پیشرفت کرد. این روش بسیار متداول بوده و تقریبا در سراسر دنیا از این روش برای گندله سازی استفاده می‌شود.
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
گندله سازی در دیسک دوار به علت مزایای زیادی که دارد جانشین گندله سازی در استوانه دوار شد. امروزه اکثر مجتمع های تولید آهن از این وسیله برای تولید گندله استفاده می کنند. قطر دیسک 6 تا 10 متر بوده ...
آلیس چالمرز یکی از روش های گندله سازی است که در بیشتر کارخانه های تولید کننده گندله استفاده می شود. آهن پویا گندله های تولید شده این کارخانه ها را به فروش می رساند. برای خرید به وب سایت آن مراجعه کنید.
کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است. همچنین خطر انفجار را به همراه ندارد. علاوه بر کنسانتره مگنتیت، کنسانتره هماتیت و آپاتیت نیز با کاربردهای مخصوص خود …
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
در این ویدیوی کوتاه شما می توانید نمایی از کوره دوار پخت گندله در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: کوره دوار پخت گندله نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ویدئو ...
دیسک گندله ساز – فولاد مبارکه اصفهان . دیسک گندله ساز . عوامل موثر در تولید گندله در دیسک های دوار گندله سازی عبارتند از: قطر دیسک، زاویه دیسک با افق، سرعت چرخش دیسک و ارتفاع دیواره دیسک. قطر ...
عملیات گندله سازی در دیسک : برای تولید گندله خام ، نرمه سنگ آهن که شامل مواد افزودنی است با آب برای دستیابی به شکل کروی دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آیند تا گندله خام تولید شود . به منظور ...
تعمیرات برنامه‌ریزی 16روزه واحد گندله‌سازی با آماده‌سازی‌ها و همـــاهنگی‌های لازم از تاریــــــخ 8 آبان ماه سال جاری شروع و زودتر از برنامه تا 22 آبان ماه با پیگیری‌های مستمر و با انجام بیش از 108 هزار نفر ساعت ...
عوامل موثر در اتصال ذرات آهن دار برای تولید گندله. نیروی مکانیکی ناشی از فشرده شدن و چرخش گندله به وجود آمده در داخل دیسک یا استوانه تولید گندله، کشش سطحی آب و نیروی مویینگی آب و مواد چسبنده ...
فروش گندله اردکان از سال 1386 با آغاز تولید گندله در واحد گندله سازی شرکت معدنی و صنعتی چادرملو، اغاز شده است. ظرفیت سالانه تولید و فروش گندله سنگ آهن این واحد 3.4 میلیون تن می باشد.
home محصولات لوازم و وسایل تشخیص و آنالیز دستگاه دیسک گندله سازی دستگاه دیسک گندله سازی برای ساخت گندله با حجم کم، دیسکی به قطر 80 سانتی متر طراحی شده است.دور دیسک قابل تنظیم است. مشخصات کالا ویژگی های محصول پرسش و پاسخ …
فروش وِیژه کنسانتره آهن درجه 1. سنگ آهن پرعیار شده دارای مقداری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. به همین علت از فیلترها برای جدا کردن آب کنسانتره بدست آمده، استفاده ...
این عملیات گندله سازی توسط دستگاه دیسک انجام می شود. زمانی که اندازه این گلوله ها به حد نصاب رسید آن ها را از دستگاه خارج می کنند. ۲. دیگواره گندله ساز. این دستگاه از یک مخروط استوانه ای بسیار ...
آهن رسان فهرست مطالب گندله چیست؟ گندله سازی چگونه است؟ خصوصیات گندله: دیسک گندله چیست؟ مراحل تولید گندله در دیسک گندله‌سازی: اجزای سیستم گندله‌سازی چیست؟ نکات مهم در عمل گندله‌سازی: گندله چیست و چه کاربری دارد؟ دیسک گندله به …
روش دیسکی تولید گندله. دیسک های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت می باشد.
کاربرد گندله آهن چیست؟. استفاده از گندله باعث افزایش بازده نهایی، کاهش هزینه‌ها‌و بهره‌وری بیشتر صنایع خواهد شد. این محصول بسیار پرکاربرد است. صاحبان صنایع از گندله‌های آهن جهت ساخت ...
کارخانه گندله سازی شرکت فولاد زرند ایرانیان با ظرفیت 2.5 میلیون تن تولید در جوار کارخانه کنسانتره احداث گردیده است در این کارخانه کنسانتره سنگ آهن تولیدی ابتدا وارد ناحیه ذخیره سازی مواد (Proportioning) می گردد و پس از مخلوط ...
گندله سازی فرایندی است که در طی آن خمیر تولید شده از ذرات کنسانتره آهن و مواد افزودنی توسط دیسک گندله سازی به گلوله تبدیل می شوند.بازدهی دیسک گندله سازی متاثر از عوامل زیادی می باشد که ب دلایل اقتصادی و زمان محدود در این ...
شما عزیزان می توانید برای خرید و کسب اطلاعات درباره گندله آهن با کارشناسان آهن پویا تماس بگیرید. دیسک گندله سازی دیسک گندله سازی یکی از روشهای شایع گندله سازی است . گندله همان گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و …
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور از گندله، گلوله‌های کوچکی است که از نرمه سنگ آهن و برخی …
قیمت گندله تحت تاثیر نوسانات بازار قرار دارد. برای خرید این محصول ابتدا باید به شرکت‌های فروش آن مراجعه کنید و با توجه به تغییرات، قیمت همان لحظه را استعلام بگیرید.
ارتفاع لبه دیسک:100 میلیمتر. سیستم انتقال قدرت:گیربکس. منبع توان: الکتروگیربکس 3 فاز 5.5 KW. 8-12 RPM. پوشش دستگاه:رنگ الکترواستاتیک. وزن تقریبی دستگاه:حدود 200 کیلوگرم. ابعاد دستگاه:1000×800×1000 میلیمتر ...
قیمت گندله گل گهر سیرجان که علاوه بر استفاده در زنجیره تولید خود شرکت، در حوزه صادرات و البته بازار داخلی نیز مورد عرضه قرار می گیرد، تحت تاثیر شرایط بازار داخلی و جهانی تغییر می کند.
در دیسک های گندله سازی، مخلوط سنگ آهن به گندله خام با اندازه ۵ تا ۲۵ میلی متر تبدیل می شود. پس از سرند کردن گندله خام توسط سرند غلطکی، گندله ها با اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر وارد کوره پخت می شوند.
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
گندله آهن به شکل گلوله‌های کوچک حداکثر 16 میلی‌متری مورد استفاده قرار میگیرد. کارخانه‌های مختلف به‌وسیله دیسک یا مخروط گندله سازی مواد اولیه را به شکل مورد نظر درمی‌آورند.
