0086-21-58386256
آهن، یکی از فلزات اساسی و مهم در طول تاریخ بشر بوده که درباره منشأ کشف آن چند داستان متفاوت وجود دارد. در هر کدام از این داستان‌ها کشف آهن در عصر متفاوتی اتفاق افتاده است.
۱. شناسایی معدن هماتیت. اولین گام برای استخراج سنگ آهن هماتیت، شناسایی معدن آن است. روش سطحی یا روباز برای استخراج معدن هماتیت، برای معادنی که در مجاورت سطح زمین قرار دارند و به صورت توده شکل ...
در این مقاله ما به بررسی روش های تولید آهن ( روش کوره بلند و روش کوره قوس الکتریکی ) ، فرایند مورد نیاز برای جدا سازی اهن از سنگ ، سوخت و مواد مکمل جهت استخراج آهن و بیان ویژگی های آنان خواهیم پرداخت.
علت کاربرد آهن در صنایع چیست؟ از دلایل مهم کاربرد زیاد آهن در صنعت‌های مختلف، وجود منابع زیاد و راحتی در استخراج آن است. استخراج آهن نسبت به استخراج سایر فلزات، بسیار راحت‌تر است.
سنگ آهن نوعی سنگ حاوی رگه‌های آهن است که از طریق ذوب و جدا کردن ناخالصی‌های آن، آهن به‌دست می‌آید. این سنگ حدود ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد و به‌صورت خالص در زمین یافت نمی‌شود. سنگ آهن به دو شکل اولیه ...
در واقع عیار معیاری برای نشان دادن ارزشمندی سنگ آهن است به عنوان مثال عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود ۷۰ درصد است یعنی به ازای هر ۱۰۰۰ کیلوگرم هماتیت و مگنتیت استخراج شده حدود ۷۰۰ ...
محمداسحاق فیاض سرانجام پس از سال ها انتظار استخراج از معدن آهن حاجیگک را دو شرکت کانادایی و هندی برنده شدند و زمینه برای استخراج آهن از این معدن فراهم گردید. حاجیگک بزرگترین معدن آهن در کشورما است که ذخایر آن را بیش ازدو ...
در این پست با بررسی مراحل کشف و استخراج معادن آهن به معرفی بزرگترین معادن سنگ آهن ایران پرداخته ایم. ... نحوه استخراج در این معدن به صورت زیر زمینی بوده و به طور میانگین از آن۱۰ درصد سرب و ۲۰۰ ...
کاربردهای آهن. آهن به صورت خالص، ماده‌ای شکننده و سخت بوده که به عنوان فلز گروه هشتم جدول تناوبی عناصر، طبقه‌بندی شده و چهارمین عنصر رایج در پوسته زمین می‌باشد. فرض بر این است که بیشترین بخش ...
ویژگیهای آهن باعث شده که این فلز بیشتر به عنوان فلزی شناخته شود که به ما سلاح و ابزار می‌دهد و توانایی آن با استفاده از آلیاژها و عملیات حرارتی متناسب با هر کاربرد آن را به فلز اصلی در ...
معرفی و بررسی پلاسر سنگ آهن سنگان-خواف. از مزایایی که مجموعه معادن سنگ آهن سنگان دارد می توان به قابلیت انجام فعالیت در تمام طول سال، کمتر بودن هزینه های استخراج، نزدیک بودن ماده معدنی به سطح ...
پر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی. ر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی (Iron Ore Upgrading by Magnetic Seperation) متداولترین روش پر عیار کردن برای سنگ های آهن است و به خصوص اکسید های آهنی که مانند مگنتیت دارای خاصیت مغناطیسی ...
فرایندهای انجام شده برای تولید آهن و استخراج آن از سنگ آهن پیچیده و یک واحد درسی دانشگاهی در رشته مهندسی مواد است. بنابراین تنها به بررسی مختصر مراحل تولید آهن و بیان آن به زبان ساده خواهیم ...
آهن یکی از رایج‌ترین عناصر است. در اصل، آهن از سنگ معدن هماتیت که که عمدتا" "Fe2O3" است، استخراج می‌شود.این فلز را به وسیله با کربن که عنصری واکنش پذیر است، جدا می‌کنند و این عمل در کوره‌های بلند در دمای 2000 درجه …
اشکال مختلف آهن در صنعت اتومبیل سازی و ساخت ابزار و تجهیزات جنگی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. طبق آمار ، حدود 98٪ از سنگ آهن استخراج شده در سراسر جهان برای تولید فولاد و ساخت سازه های فولادی ...
در سال ۲۰۲۰ از این معدن حدود ۸۲.۹ میلیون تن آهن استخراج شده است. سومین معدن بزرگ سنگ آهن در جهان معدن یاندی است که در منطقه پیلبارا در غرب استرالیا و در ۹۰ کیلومتری شهر نیومن قرار دارد.
مواد معدنی صنعتی، کانی‌های صنعتی یا خاک صنعتی (به انگلیسی: Industrial Minerals or Industrial Resources) موادی هستند که به دلیل ارزش تجاری و اقتصادی خود از دل زمین استخراج می‌شوند.. در این مطلب از سری مطالب علمی ماناماین با خاک صنعتی و ...
آزمایش استخراج آهن با کبریت و نکات مهم آن. استخراج آهن با کبریت یکی از آزمایش های جالب شیمی می باشد که می توانید آهن را با انجام یک سری آزمایش و مراحل ساده با استفاده از کبریت استخراج کنید. این آزمایش یکی از آزمایش های ...
آهن یکی از رایج‌ترین عناصر است. در اصل، آهن از سنگ معدن هماتیت که که عمدتا" "Fe2O3" است، استخراج می‌شود.این فلز را به وسیله با کربن که عنصری واکنش پذیر است، جدا می‌کنند و این عمل در کوره‌های بلند در دمای 2000 درجه سانتی گراد ...
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
سنگ هماتیت یا کانی هماتیت، ماده‌ای است که از ترکیب عنصر آهن با اکسیژن تشکیل می‌شود. این ماده، به عنوان یکی از منابع طبیعی مهم برای استخراج آهن در نظر گرفته می‌شود. هماتیت، مگنتیت، گوتیت و لیمونیت، پس از استخراج به ...
کلیک کنید فرفورژه (گل‌نرده) حاوی کمتر از 0/15 درصد کربن است که به کمک فرآیند کاهش سنگ آهن در حالت جامد بدست می‌آید. از آنجایی که فرفوژه قابلیت چکش‌خواری و خم شدن داشت، از آن در طراحی نرده‌ها، دروازه‌ها، مبلمان باغ‌های قدیمی و محصولات دکوری …
استخراج آهن فرآیندی که باعث می شود این فلز پرکاربرد از سنگ معدن آن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ ها و مینرال هایی گفته می شود که می توان فلزات را از آنها استخراج کرد. در رابطه با آهن باید بدانید که سنگ معدن ها غنی از اکسید آهن هستند و رنگ آنها …
کاربرد آهن در زندگی روزمره.از چدن گرفته تا فولاد ضد زنگ ، محصولات فلزی ساخته شده از آهن جزئی جدایی ناپذیر از زندگی روزمره ما هستند. ... آهن یکی از فراوانترین عناصر روی زمین است که با استخراج سنگ ...
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
فرآیند تولید آهن. آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز ...
پیرومتالورژی در استخراج آهن. پیرومتالورژی همچنین در صنایع آهن و فولاد استفاده می‌شود. واکنش کلی برای تولید آهن در کورهٔ انفجاری به شرح زیر است: (Fe2O3(s)+3C(s)→ 2Fe(l)+3CO(g
آلومینیوم چیست؟ آلومینیوم فلزی است سفید متمایل به آبی (نقره ای) است. اگرچه فراوان ترین فلز در پوسته زمین است (حدود ۸ درصد) اما به صورت خالص وجود ندارد و از اجزای سنگ های معدنی به دست می آید.
در استخراج مواد فلزی، مرحله ذوب نیز به مراحل بالا اضافه می‌شود. کانی‌ها، اهمیت بسیار زیادی در زندگی انسان‌ها دارند. در بخش بعدی، به معرفی اهمیت و کاربردهای این مواد ضروری می‌پردازیم.
آموزش استخراج فلزات ۱ - آهن و فولاد، به صورت گام به گام و تصویری، با تدریس مهندس محمد روستایی + به همراه بررسی مباحث درسی
تنها در سال 2017 ارزش کل اکسید آهن مبادله شده در جهان به حدود 2 میلیارد دلار آمریکا رسید. تخمین زده می‌شود که 13 درصد از کل اکسید آهن مصرفی در دنیا از منابع طبیعی و بقیه از منابع مصنوعی تهیه می‌شوند.
در حقیقت، یکی از مهم‌ترین فعالیت‌های شیمیدان‌ها، شامل جداسازی مواد و خالص‌سازی ترکیبات شیمیایی است. به طور مثال، «استخراج» (Extraction) یکی از روش‌های پرکاربرد برای جداسازی ترکیباتی همچون ...
اولین مرحله از فرآیند تولید آهن، استخراج سنگ آهن از منابع اولیه است. منابع اولیه منابعی هستند که از طبیعت و با اعمال فرآیندهایی از معادن، پوسته زمین و … به دست می‌آیند. باید توجه داشت که استخراج این منابع به‌صرفه است یا خیر.
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
جدایش ثقلی: در این مرحله که دو تا سه بار تکرار می‌شود، ذرات سنگین به وسیله نیروی گریز از مرکز از ذرات سبک جدا می‌شوند. این عمل به کمک مارپیچ‌های مخصوص و آب صورت می‌گیرد. در انتهای این مارپیچ‌ها مخزنی وجود دارد که مواد سنگین را از سبک جدا کرده و در خود جمع می‌کند.
درحالیکه استخراج سنگ معدن آهن در 48 کشور صورت می گیرد, چین, برزیل, استرالیا, روسیه و هند با تولید 70% سنگ آهن جهان پنج کشور بزرگ تولید کنندگان آن به حساب می آیند. برای تولید تقریبا 572 میلیون تن ...
