0086-21-58386256
نورد سرد برای تولید محصولات با پرداخت سطحی و تلرانس دقیق تری، در مقایسه با محصولات حاصل از نورد گرم به کار می رود. همچنین از کرنش سختی ناشی از کار سرد هم میتوان برای ازدیاد استحکام استفاده کرد.
پس از آن در زمانیکه ورق تحت نورد سرد یا گرم قرار گیرد به دلیل تفاوتشان با فلز از فولاد جدا شده و به شکل خراش هایی در طول ورق طاهر می شوند. در مواردی این خطوط را با خط و خش اشتباه گرفته می شود.
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد مزایایی دارد که عبارتند از: هزینه کمتر: فرایند تولید فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد ارزان‌تر است. زیرا در این فرآیند نیازی به گرم‌کاری مجدد نیست و محصول در ...
نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورق‌ها و کلاف‌های فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است ...
واحدهاي نورد سرد مي توانند توليد كننده انواع محصولات ذيل باشند : محصولات پوشش دار شامل کلاف و ورق قلع اندود ، کلاف و ورق گالوانيزه و کلاف رنگي. بسته به اينكه هدف از كارخانه نورد سرد تأسيس شده ...
تصاویر متحرک زیر نشان‌دهنده کانتور کرنش پلاستیک معادل ورق در فرآیند نورد پس از تحلیل اجزای محدود است. تذکر:فایل inp این پروژه (شبیه‌سازی فرآیند نورد در Abaqus ) از لینک زیر قابل دانلود است.
اسلاید 6 : ¨انواع نورد. از نظر شکل می توان نورد را به دو دسته تقسیم کرد. 1- نورد تخت flat rolling. محصولات این نورد شامل صفحه ی صاف (plate) و ورق (sheet) می باشد. صفحه به محصولی گفته می شود که ضخامت آن بیشتر از 6 ...
با نورد سرد، ورق ها و تسمه هایی میتوان تولید کرد که پرداخت سطحی شده، در ابعاد آن‌ها دقت زیادی به عمل آمده و مقاومتشان افزایش یافته است. این ورق‌ها با ضخامت کم تولید میشوند و پس از طی ...
تفاوت نورد سرد و گرم در مدت زمان پرداخت و انجام آن‌ها است. در روش نورد سرد، فولاد موردنظر در دمای محیط نورد می شود. لازم به ذکر است محصولات نورد سرد، از پوشش بسیار بهتری بهره مند هستند. در روش ...
طبق استاندارد ملی ایران شماره ۵۷۲۳، خواص مکانیکی ورق فولادی که خروجی فرآیند نورد سرد باشد، باید الزامات زیر را رعایت کند. هر کدام از کیفیت های فوق علاوه بر تاثیر بر خواص ورق و کاربرد آن، به طور مستقیم بر قیمت ورق نیز تاثیر می گذارد. به طور کلی قیمت ورق به دلیل کاربرد فراوان آن در صنایع مختلف به ویژه در صنعت ساخت و ساز همیشه مورد توجه بوده و اهمیت ز... See more
نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ...
نورد سرد: پس از نورد گرم، فلز را به حال خود رها می‌کنیم تا به دمای اتاق برسد. سپس برای حذف زائده‌ها و پوسته‌های ایجاد شده در سطح فلز، آن را اسیدشویی می‌کنیم.
۳. سطح بهبود یافته. فولاد نورد سرد علاوه بر استحکام بیشتر، سطح یا روکش بهتری نیز نسبت به نورد گرم دارد. همچنین نسبت به فولاد نورد گرم، صاف‌تر است و عیوب سطحی کمتری به خود می‌گیرد. این مزیت نه تنها ظاهر فولاد نورد سرد را ...
فولاد نورد سرد یکی از فرایندهای تولید فولاد است. کاربرد فولاد نورد سرد به دلیل مشخصات قابل توجهش، بسیار متنوع است. برای خرید فولاد نورد سرد لازم است به نکاتی توجه کنید.
نورد سرد پس از نورد گرم و بر روی ورق‌هایی که کمترین ضخامت (۱.۵ میلی‌متر) را دارند، اعمال می‌شود. این ورق‌ها در صورت نیاز پس از اسیدشویی و کاهش ضخامت ، تحت نورد سرد قرار می‌گیرند و ورق روغنی ...
فولاد سرد نورد شده (Cold Formed Steel) سیستم اسکلتی متشکل از فولاد های گرم نورد شده (Hot Rolling Steel) به عنوان یکی از متداول ترین سیستم های ساختمان سازی در ایران میباشد.سیستم دوم ، سیستم قاب های فولادی ...
این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...
نورد سرد. از نورد سرد برای تولید میلگردها و ورق فولادی استفاده می‌شود. در این فرآیند، پردازش بیشتری روی میلگرد انجام می‌شود و باعث می‌شود که کیفیت سطحی میلگرد افزایش پیدا می‌کند.
در واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
مفتولهای فولادی مناسب برای تولید پیچ و فرآیند کله زنی سرد. ... نمایشگاه متاورسی شرکت نورد فولادکاران افق ... افق با ساخت نمایشگاه متاورسی از شما برای بازدید سه بعدی از تصاویر خود دعوت می کند.
نورد سرد چیست؟ نورد سرد به انگلیسی Cold Rolling نامیده می‌شود و یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها نیز می‌شود.
معایب و مزایای نورد گرم. در فرایند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد نیروی کمتری لازم است. در نورد گرم امکانات و ماشین آلات کمتری لازم است. نورد گرم اکثرا برای قطعات بزرگ مثل شمش مورد استفاده قرار ...
مجتمع فولاد گیلان در سال ۱۳۸۲ در شمال کشور به عنوان اولین و بزرگترین کارخانه نورد فولاد کشور در بخش خصوصی تأسیس گردید. اکنون، ما استراتژی خود را به افقي وسيع‌تر در جهت کمک به مشتریان به منظور ارتقاء تجارت و کسب و ...
در روش نورد سرد به جای گرما از تنش مکانیکی استفاده می کنیم و فلز را تغییر شکل می دهیم. مزایای عملیات نورد سرد: ۱. محصول نهایی دارای تلرانس دقیق تری است. ۲. حمل و نقل در این روش آسان است. ۳.
نورد سرد پس از نورد گرم و بر روی ورق‌هایی که کمترین ضخامت (۱.۵ میلی‌متر) را دارند، اعمال می‌شود. این ورق‌ها در صورت نیاز پس از اسیدشویی و کاهش ضخامت، تحت نورد سرد قرار می‌گیرند و ورق روغنی ...
گالری تصاویر; ... كه بنا بر نیاز روز افزون ایران به لوله های انتقال، اولویت کار به نورد سرد داده شده و در سال 1379 پروانه تأسیس خطوط تولید لوله های فولادی با ظرفیت 6/1 میلیون تن در سال اخذ و کار ...
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است .تقریبا ۸۰ درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند. در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت را با غلتک به ورق های باریک تر تبدیل می کنند.
فولاد نورد سرد. کار سرد با فولاد باعث تغییر در خواص مکانیکی آن شده و سطح آن را بهبود می‌بخشد. استحکام کششی و عملکرد محصول در اثر سرما افزایش می‌یابد.
گالری تصاویر; ... نورد سرد این فرآیند در واقع همان نورد گرم است که کار بیشتری بر روی قطعه مورد نظر صورت می گیرد. در این حالت محصول در شرایط دمای پایین قرار می گیرد و تا دمای اتاق سرد می شود. به ...
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد است .تقریبا 80 درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند . صنعت نورد گرم و نورد سرد در ایران به دلیل عدم آگاهی مدیران و دانش آموختگان به فرایند تخصصی نورد، در مقایسه ...
فرآیند نورد سرد دارای ویژگی های افزایش تنش تسلیم ، افزایش سختی ماده ، افزایش نابجایی در ساختار کریستالی در انجام عملیات می باشد. از مزایای این روش نیز میتوان به دو مورد زیر اشاره کرد : روغن ...
ورق نورد سرد دارای ابعاد و سایز دقیق تر و مرغوب تری هستند. تفاوت ورق گرم و سرد. ورق های نورد گرم دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و فرم دهی آن ها آسان تر است. همچنین ورق سرد در عرض کمی حدود ۱۲۵ ...
نورد سرد: برای کاهش بیشتر در ضخامت فولاد آن را از غلتک نورد سرد عبور می دهند. عملیات حرارتی: به این مرحله، آنیلینگ یا بازپخت نیز گفته می شود و باعث بازیابی ساختاری متالوژیکی فلز می شود.
بنابراین نورد سرد، بهترین فرآیند برای به دست آوردن قطعاتی است که به شکل‌پذیری کم و شکل های دقیق نیاز دارند. هر چند برآوردها نشان می‌دهد که هزینه نورد سرد بسیار بیشتر از نورد گرم میباشد.
نورد سرد یک فرآیند صنعتی است، طی آن خصوصیات ماده که معمولا بصورت ورق های فلزی می باشد تحت تاثیر قرار می گیرد. ... چنانچه در تصاویر فوق ملاحظه می نمایید مجموعه ای از غلتک ها در ارتباط با هم عملیات ...
