0086-21-58386256
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
ناخالصی‌های مخرب. ناخالصی‌ها هنگامی مخرب خوانده می‌شوند که مانع کارایی ماهیتی مواد باشند، نمونه‌ها شامل خاکستر و بقایای فلزات و قطعات برگ در ورق کاغذهای سفید است. حذف ناخالصی‌ها معمولاً از راه شیمیایی انجام می‌شود.
آهک زنده یا اکسید کلسیم دارای 3 وظیفه اصلی در این صنعت است: ایجاد سرباره : آهک زنده برای ایجاد سرباره که حاوی ناخالصی های سنگ آهن است بکار می رود. همچنین آهک زنده از فلز در مقابل عناصر جوی نظیر ...
آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 درصد کربن و سایر ناخالصی‌هایی است که آن را شکننده می‌کند.
فلورسانس ویلمیت نتیجه ناخالصی های کمیاب در شبکه کریستالی است، به ویژه مقادیر کمی از منگنز.هنگامی که این ناخالصی ها در معرض نور uv قرار می گیرند، نور مرئی ساطع می کنند و درخشش سبز متمایز را ایجاد می کنند که ویلمیت به آن ...
در این فرآیند باید میزان ناخالصی‌هایی همچون گوگرد، فسفر، هیدروژن و فلزات کمیاب به دقت کنترل شوند. از روش‌های دیگر برای افزایش کیفیت استیل می‌توان به استفاده از خلاء برای حذف گازها اشاره کرد.
اسید فسفریک حاصل از این روش به دلیل وجود ناخالصی های سنگ معدن به رنگ سیاه است و برای مصارفی که خلوص و کیفیت مواد اولیه مطرح نباشد مناسب است. اسید فسفریک صنعتی Industrial-phosphoric-acid چیست ؟ کاربرد و ...
مالی و تجاری‌سازی. خدمات تجارتگرام. فروشگاه ها. درباره ما. فرصت های شغلی. En. Fa. برای ساخت کاتد مس نیاز به فرآیند الکتروفاینینگ است. طی فرآیند الکتروفاینینگ ناخالصی های موجود در مس چون نیکل، طلا ...
تنها عاملی که در انتخاب مادهٔ مناسب مؤثر است ترکیب شیمیایی است که ناخالصی‌های موجود باید در حداقل مقدار ممکن و کمتر از پنج درصد باشد و میزان فسفر موجود نیز باید کمتر از ۰٫۰۵ درصد باشد.
انواع کاتد مس. کاتدمس مطابق با gost 859 دارای مارک های مختلفی است که میزان ناخالصی های مختلفی در ترکیب دارند:-m00k – بخش عمدهای از مس در این آلیاژ با توافق بین تولیدکننده و خریدار قابل تغییر است.
کود فسفات با بهره گیری از سنگ فسفات پس از، از بین بردن ناخالصی های آن تهیه می شود و سپس po 4 موجود در سنگ با اسید سولفوریک واکنش نشان داده و کود طبیعی سوپر فسفات تولید می شود. تولید کود ها وابسته ...
فسفر چیست . فسفر به دو دسته آلی و معدنی تقسیم می‌شود: ... سنگ‌های فسفاته ناخالصی‌های زیادی دارند که در فرایند تولید اسید فسفریک، مشکل‌ساز خواهند بود و خلوص اسید تولیدی را کاهش می‌دهند ...
کانی های فسفر علاوه بر 10–15 ناخالصی عمده ، حاوی 16 عنصر شامل فلزات سنگین و عناصر نادر خاکی و مواد آلی اند. ضریب انتقال هر عنصر از کانی به اسید فسفریک تولید شده متفاوت است.
فسفر و سیلیس، عمده تری ناخالصی های سنگ آهن چادرملو هستند. صنعت فولاد جهت افزایش احیای مستقیم کوره های قوس الکتریکی نیاز به کنسانتره ای با حداقل محتوا (کمتر از 2 درصد) و نوسانات سیلیس دارد.
سنگ آهن استخراج شده از معدن، ناخالصی‌های بسیاری دارد. از این رو برای استفاده در صنایع ذوب چندان مناسب نیست. جهت تهیه سنگ آهن پرعیار و محصولی مناسب برای استفاده در صنعت، عملیاتی بر روی آن ...
ناخالصی‌های سنگ معدن منگنز شامل اکسیدهای فلزات دیگر مانند آهن است که همراه با منگنز در هنگام ذوب، کاهش می یابد. عناصر غیرفلزی مانند فسفر، گوگرد و آرسنیک و همچنین برخی اکسیدهای فلزی مانند سیلیس، آلومینا، آهک و منیزیا، البته به استثنای سیلیس، عموماً پس از ذوب در سرباره باقی می مانند.
در ابتدا سنگ آهن به همراه آهک وارد کوره بلند شده و آهن خام استخراج می شود. آهن مذاب ایجاد شده در کوره بلند شامل ناخالصی های مختلفی است که در صورت سخت شدن، استحکام و دوامی ندارد.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ناخالصی‌های سنگ آهک طی دگرگونی، تبلور مجدد پیدا می کنند و در نتیجه ناخالصی‌های معدنی در سنگ مرمریت، معمولاً گرافیت ، پیریت ، کوارتز ، میکا و اکسیدهای آهن ایجاد می‌شوند. اگر این ناخالصی ها ...
سنگ آهک (کربنات کلسیم)، ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن را حذف می‌کند. این امر به این دلیل است که در دماهای بالا، کربنات کلسیم به اکسید کلسیم تبدیل می‌شود. CaCO3(s) → CaO(s) + CO2(g)
آهن خام که دارای ۵%-۴% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد, سیلیکون و فسفر می باشد و اهمیت آن به این دلیل است که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد قرار دارد.
بدین ترتیب می توان سنگ های مغناطیسی را (اکسید های آهن) از سنگ های غیر مغناطیسی (گانگ سنگ معدن) جدا و کانی اکسید آهن دار را پر عیار کرد. ... در همین راستا ناخالصی هایی مانند ترکیبات گوگرد دار و فسفر ...
گاهی اوقات در صنعت در مورد سنگ های معدنی توزیع ناخالصی ها در سنگ معدنی درشت می باشد، ذرات با ابعاد بزرگتر و تا حدود چند ده میلیمتر نیز توسط این دستگاه ها مورد عمل قرار می گیرند.
فسفر برنز . آلومینیوم برنز ... نحوه‌ی ساخت چدن به این صورت است که در ابتدا سنگ آهن را در کوره به آهن خام تبدیل می‌کنند (از طریق جدا کردن ناخالصی‌های سنگ آهن و به دست آوردن آهن خام به شکل مذاب ...
خاک فسفات (PR) نام عمومی برای توضیح ترکیب معدنی طبیعی حاوی غلظت بالایی از فسفات معدنی می‌باشد. این عبارت برای نامگذاری هر دو حالت فسفات و ناخالصی‌های آن کاربرد دارد. کانی‌های رسوبی خاک فسفات ...
این سنگ‌های ارزشمند در اشکال مختلفی مثل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت وجود دارند و اغلب با ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد مخلوط شده‌اند که در مراحل استخراج و خالص ...
محصول کوره ذوب آهن، چدن است که معمولاً دارای ناخالصی کربن و مقادیر جزیی ناخالصی‌های دیگر است که به نوع سنگ معدن و ناخالصی‌های همراه آن و همچنین به چگونگی کار کوره بلند ذوب آهن بستگی دارد. از آنجایی که مصرف عمده آهن در ...
همچنین این مذاب حاوی ناخالصی‌های دیگر (از قبیل فسفر، گوگرد، سیلیسیوم و منگنز که در سنگ معدن آهن وجود داشتند) می‌باشد که باید جدا شوند زیرا باعث شکنندگی آهن شده و آن را برای کاربردهای ...
فسفر. / ˈfɒsfərəs / (FOS-fər-əs) فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش ...